БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/52 

Изобретение относятся к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Известна быстрорежущая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний≤2,0; марганец≤2,0; хром 2,0-5,0; вольфрам 2,0-15,0; молибден≤7,5; ванадий 0,1-2,0; никель≤2,0; кобальт≤10,0; алюминий≤1,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.

Технический результат достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, железо, дополнительно содержит серебро и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,1-0,15; марганец 0,1-0,2; хром 5,5-6,5; вольфрам 5,5-6,5; молибден 4,0-5,0; ванадий 2,5-3,0; никель 3,5-4,5; кобальт 3,5-4,5; алюминий 0,12-0,18; серебро 0,1-0,12; литий 0,0001-0,0002; железо - остальное.

В таблице приведены составы быстрорежущей стали.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 0,3 0,45 0,6 Кремний 0,15 0,012 0,1 Марганец 0,1 0,15 0,2 Хром 6,5 6,0 5,5 Вольфрам 6,5 6,0 5,5 Молибден 4,0 4,5 5,0 Ванадий 2,5 2,7 3,0 Никель 4,5 4,0 3,5 Кобальт 3,5 4,0 4,5 Алюминий 0,12 0,15 0,18 Серебро 0,12 0,11 0,1 Литий 0,0001 0,00015 0,0002 Железо остальное остальное остальное Ударная вязкость стали, кДж/м² 420-425 420-425 420-425

Повышение ударной вязкости быстрорежущей стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких скоростях резания. Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, делает ее теплоустойчивой. Ванадий увеличивает прочность и вязкость стали. Хром и марганец повышают твердость стали, но марганец придает стали тепловую хрупкость, которая устраняется введением никеля. Никель в сочетании с кобальтом снижают склонность стали к образованию трещин. Серебро увеличивает пластичность сплава. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Литий способствует получению мелкозернистой структуры стали.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Нагрев быстрорежущей стали под закалку производят до температур 1280-1300°С для наиболее полного растворения карбидов. После закалки сталь подвергают отпуску при температуре 560-580°С. Сталь после закалки и отпуска может быть подвержена обработке холодом.

Источники информации

1. JP 10-330894 А, С22С 38/60, 1998.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий, серебро, литий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,2, хром 5,5-6,5, вольфрам 5,5-6,5, молибден 4,0-5,0, ванадий 2,5-3,0, никель 3,5-4,5, кобальт 3,5-4,5, алюминий 0,12-0,18, серебро 0,1-0,12, литий 0,0001-0,0002, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, кобальт, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит серебро и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,3-0,6 кремний 0,1-0,15 марганец 0,1-0,2 хром 5,5-6,5 вольфрам 5,5-6,5 молибден 4,0-5,0 ванадий 2,5-3,0 никель 3,5-4,5 кобальт 3,5-4,5 алюминий 0,12-0,18 серебро 0,1-0,12 литий 0,0001-0,0002 железо остальное