ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Российский патент 2008 года по МПК C22C33/02 

Описание патента на изобретение RU2332483C1

Изобретение относится к составам фрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы, например, в тяжелонагруженных тормозных устройствах.

Известен фрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: медь 1,0-3,0; сернокислый барий 3,0-5,0; графит 4,0-10,0; ситалл 1,0-30,0; свинец 0,1-4,0; олово 0,5-2,0; дисульфид молибдена 2,0-6,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности материала.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, сернокислый барий, графит, ситалл, железо, дополнительно включает асбест, никель и хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 3,0-5,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 2,0-3,0; ситалл 2,0-3,0; асбест 2,0-3,0; никель 2,0-3,0; хром 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы материала.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Медь5,04,03,0Сернокислый барий0,50,81,0Графит3,02,52,0Ситалл2,02,53,0Асбест3,02,52,0Никель2,02,53,0Хром2,01,51,0Железоостальноеостальноеостальное

Предел прочности материала при растяжении составит ˜8 кгс/мм2; при сжатии ˜40 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и никель увеличивают пластичность и прочность материала. Хром обеспечивает повышенную твердость. Сернокислый барий и графит выполняют функцию твердой смазки. Ситалл и асбест повышают износостойкость спеченного фрикционного материала на основе железа.

Спеченный фрикционный материал получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают при температуре 950°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источники информации

1. SU 379665, С22С 33/02, 1973.

Похожие патенты RU2332483C1

название год авторы номер документа
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2319768C1
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334004C1
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2362825C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2360994C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331690C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332486C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2324756C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318058C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2296809C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1992
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2012635C1

Реферат патента 2008 года ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным материалам на основе железа. Может использоваться в тяжелонагруженных тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: медь 3,0-5,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 2,0-3,0; ситалл 2,0-3,0; асбест 2,0-3,0; никель 2,0-3,0; хром 1,0-2,0; железо - остальное. Материал имеет высокую прочность. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 332 483 C1

Фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, серно-кислый барий, графит и ситалл, отличающийся тем, что он дополнительно содержит асбест, никель и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь3,0-5,0серно-кислый барий0,5-1,0графит2,0-3,0ситалл2,0-3,0асбест2,0-3,0никель2,0-3,0хром1,0-2,0железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2332483C1

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 0
  • Витель В. А. Генкин, Е. И. Фишбейн, Ф. Манченко, Л. А. Рапопорт Н. Н. Ермоленко
SU379665A1
Спеченный фрикционный материал 1974
  • Генкин Валерий Анцелевич
  • Фишбейн Ефим Израилевич
SU505734A1
ФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Сокольщик Э.И.
  • Батуев Ю.М.
  • Пирожков И.Н.
  • Трушников Н.П.
  • Оплетин А.Н.
  • Ананьев В.И.
  • Шарыпов А.З.
RU2191844C2
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
РЕЗОНАНСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 2009
  • Азанов Валерий Николаевич
  • Лыков Николай Борисович
  • Демидов Анатолий Иванович
RU2396624C1

RU 2 332 483 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-27Публикация

2006-11-15Подача