ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; фосфор 0,05-1,5; сера 0-0,3; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; барий 0-0,2; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, фосфор, серу, титан, молибден, никель, цирконий, барий, ниобий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; никель 0,8-1,2, цирконий 0,1-0,2; барий 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод2,02,32,5Кремний1,51,31,0Марганец2,52,32,0Хром5,05,56,0Медь2,01,71,5Алюминий0,10,150,2Фосфор0,10,070,05Сера0,050,070,1Титан0,20,150,1Молибден0,40,60,8Никель1,21,00,8Цирконий0,10,150,2Барий0,10,070,05Ниобий0,20,30,4ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, отн.ед.˜0,85˜0,85˜0,85Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость сплава. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Медь и никель улучшают металлическую основу сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин. Алюминий и барий раскиляют чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, ее твердые участки в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости. Совместное присутствие в составе чугуна серы и циркония способствует образованию сульфидов циркония, препятствующих образованию заусениц.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; никель 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; барий 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, фосфор, серу, титан, молибден, никель, цирконий, барий, ниобий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; никель 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; барий 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное.