4 Ю СЛ
tss
4
СО
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава чугуна для отливок, работающих в условиях воздействия ударных нагрузок при повышенных температурах.
Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и снижение твердости в литом и отожженном состоянии для обеспечения обработки лезвийным инструментом.
Сущность предложенного решения заключается в дополнительном вводе в состав чугуна никеля, а также повышении содержания марганца и уменьшении содержания хрома, которые обеспечивают повышение предела прочности при сжатии, а также снижение твердости до заданного уровня, при котором обеспечивается обработка лезвийным инструментом.
Результаты химического анализа известного и предлагаемого чугуна, а также уровень их свойств приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна никеля, а также повышение содержания Мп, снижение содержания Сг обеспечивают предлаже снижение твердости в 1,48-1,73 раза в литом и в 1,04-1,13 в отожженном состоянии.,
Формула изобретения
1. Чугун, содержаш,ий углерод, кремний, 5 марганец, хром, медь, алюминий, фосфор, серу, титан, молибден и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и снижения твердости в литом и отожженном состоя- 10 НИИ, он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов.
15
20
мас.%;
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Медь
Алюминий
Фосфор
Сера
Титан
Молибден
Никель
Железо
2,0-2,5
0,8-1,5
1,8-2,5
5,5-9,0
1,3-2,0
0,4-0,8
0,05-0,15
0,05-0,15
0,10-0,30
0,15-0,40
0,8-1,5
Остальное
2. Чугун по п. 1, отличающийся тем, что Z Сг + Мп-Ь Си + Ni 9,4-15%, а
гаемому чугуну повышение предела проч- 25 соотношение Сг; (Мп + Си -Ь N i) 1,41 - ности при сжатии в 1,52-1,78 раза, а так-1,50.
же снижение твердости в 1,48-1,73 раза в литом и в 1,04-1,13 в отожженном состоянии.,
Формула изобретения
1. Чугун, содержаш,ий углерод, кремний, марганец, хром, медь, алюминий, фосфор, серу, титан, молибден и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и снижения твердости в литом и отожженном состоя- 0 НИИ, он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов.
5
0
мас.%;
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Медь
Алюминий
Фосфор
Сера
Титан
Молибден
Никель
Железо
2,0-2,5
0,8-1,5
1,8-2,5
5,5-9,0
1,3-2,0
0,4-0,8
0,05-0,15
0,05-0,15
0,10-0,30
0,15-0,40
0,8-1,5
Остальное
Известный
Предлагаемый
50,3
50,0
950
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехслойный прокатный валок | 1991 |
|
SU1775196A1 |
Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна | 1988 |
|
SU1525212A1 |
Двухслойный прокатный валок | 1991 |
|
SU1780890A1 |
БЕЛЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2356989C1 |
Половинчатый чугун | 1990 |
|
SU1746888A3 |
Износостойкий чугун | 1990 |
|
SU1752816A1 |
Износостойкий чугун | 1987 |
|
SU1439147A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1063856A1 |
Износостойкий чугун | 1989 |
|
SU1694681A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1440949A1 |
Изобретение относится к метал.чур- гии и может быть использовано при отливке деталей двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретений - повышение предела прочности при сжатии и снижение твердости в литом и отожженном состоянии для обеспечения обработки лезвийным инструментом. Чугун содержит, мас.%: С 2,0-2,5; Si 0,8-1, Ми 1,8-2,5; Сг 5,5- 9,0; Си 1,3-2,0; At 0,4 - 0,8; Р 0,05--0,15; S 0,05-0,15; Ti 0,10-0,30; Mo 0,15-0,40; Ni 0,8-1,5 и Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна N i и изменение соотношения Мп и Сг обеспечивают повышение предела прочности на сжатие в 1,52-1,78 раза, а также снижение д твердости в 1,04-1,73 раза. 1 з.п. ф-лы. S 2 табл. «Л
2 3
44,0 45,0 48,0
1700 1600 1450
0 |
|
SU263890A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1008270A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-09-23—Публикация
1986-12-19—Подача