СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОГО СЛОЯ ГАЗОДИФФУЗИОННОГО ЭЛЕКТРОДА Российский патент 2008 года по МПК H01M4/96 

Область техники

Изобретение относится к способам изготовления каталитически активного слоя (КАС) газодиффузионного электрода для топливных элементов (ТЭ).

Предшествующий уровень техники

Известен способ изготовления КАС газодиффузионного электрода (ГДЭ), включающий получение катализатора путем восстановления соли платины на углеродном носителе, нанесение дисперсии катализатора на подложку газодиффузионного электрода и последующую сушку (заявка Кореи № 20010067113, кл. Н01М 4/96, 2001). Недостатком указанного способа является низкая активность КАС.

Из известных способов изготовления КАС газодиффузионного электрода наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ изготовления КАС, включающий получение платинового катализатора на углеродном носителе с наночастицами, приготовление суспензии катализатора и нанесение суспензии на подложку ГДЭ из углеродной бумаги (заявка США № 2006172179, кл. Н01М 4/96, 2006).

Сущность изобретения

Задачей изобретения является повышение каталитической активности КАС газодиффузионного электрода для ТЭ.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления электрода, при котором платиновый катализатор на углеродном носителе получают путем обработки графита азотной кислотой с получением нитрата графита, полученный нитрат графита обрабатывают гексахлорплатиновой кислотой, полученное при этом соединение внедрения платины в графит подвергают восстановлению в токе водорода при температуре 150÷300°С с получением пенографита с нанокластерами платины, суспензию катализатора готовят путем пропитки пенографита с нанокластерами платины водно-спиртовым раствором. Перечень указанных технологических операций получения катализатора на углеродном носителе позволяет увеличить поверхность носителя, открыть каталитически активные частицы и, следовательно, повысить каталитическую активность КАС ГДЭ.

Целесообразно, чтобы суспензию катализатора подвергали ультразвуковому диспергированию. Это позволяет создать суспензию с более равномерным распределением катализатора, а следовательно, и КАС с однородной активностью по поверхности ГДЭ.

Целесообразно, чтобы при ультразвуковом диспергировании одновременно накладывали колебания частотой 100÷150 МГц при мощности 3 Вт и частотой 20÷40 МГц при мощности 1 кВт. Наложение колебаний при диспергировании также способствуют более равномерному распределению катализатора в суспензии и в КАС ГДЭ.

Целесообразно, чтобы в суспензию катализатора добавляли дисперсию политетрафторэтилена и протонпроводящего полимера. Это позволяет повысить прочность и проводимость КАС ГДЭ.

Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения поясняется примером практической реализации способа изготовления заявленного КАС ГДЭ.

Пример реализации.

Платиновый катализатор на углеродном носителе, полученный описанным выше методом, диспергировали в 50% вводно-спиртовом растворе с добавкой 5% смеси 1:1 политетрафторэтилена и протонпроводящего полимера ультразвуком при одновременном наложении колебания частотой 110 МГц при мощности 3 Вт и частотой 25 МГц при мощности 1 кВт до получения однородной дисперсии. Полученную дисперсию катализатора аэрографом наносили на пористую углеродную подложку ГДЭ. Подложку с каталитическим слоем подвергали сушке при температуре 80°С. Полученный электрод испытывали в составе ячейки водородно-кислородного ТЭ с полимерным электролитом при температуре 65°С. Установлено, что полученный электрод обладает высокими электрическими характеристиками, стабильными во времени.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленный способ изготовления КАС ГДЭ может быть реализован с достижением заявленного технического результата, т.е. он соответствуют критерию «промышленная применимость».

Изобретение относится к способам изготовления каталитически активного слоя (КАС) газодиффузионного электрода для топливных элементов (ТЭ). Способ изготовления КАС газодиффузионного электрода включает получение платинового катализатора на углеродном носителе, приготовление суспензии катализатора, нанесение суспензии на подложку газодиффузионного электрода и последующую сушку, при этом платиновый катализатор на углеродном носителе получают путем обработки графита азотной кислотой с получением нитрата графита, который затем обрабатывают гексахлорплатиновой кислотой, а полученное соединение внедрения платины в графит подвергают восстановлению в токе водорода при температуре 150÷300°С с получением пенографита с нанокластерами платины, и готовят суспензию катализатора путем пропитки пенографита с нанокластерами платины водно-спиртовым раствором при ультразвуковом диспергировании. При ультразвуковом диспергировании могут одновременно накладывать колебания частотой 100÷150 МГц при мощности 3 Вт и частотой 20÷40 МГц при мощности 1 кВт. В суспензию катализатора могут добавлять дисперсию политетрафторэтилена и протонпроводящего полимера. Техническим результатом изобретения является повышение каталитической активности КАС газодиффузионного электрода для топливных элементов. 2 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления каталитически активного слоя газодиффузионного электрода, включающий получение платинового катализатора на углеродном носителе, приготовление суспензии катализатора, нанесение суспензии на подложку газодиффузионного электрода и последующую сушку, отличающийся тем, что платиновый катализатор на углеродном носителе получают путем обработки графита азотной кислотой с получением нитрата графита, полученный нитрат графита обрабатывают гексахлорплатиновой кислотой, полученное при этом соединение внедрения платины в графит подвергают восстановлению в токе водорода при температуре 150÷300°С с получением пенографита с нанокластерами платины, суспензию катализатора готовят путем пропитки пенографита с нанокластерами платины водно-спиртовым раствором и подвергают ультразвуковому диспергированию.2. Способ изготовления каталитически активного слоя по п.1, отличающийся тем, что при ультразвуковом диспергировании одновременно накладывают колебания частотой 100÷150 МГц при мощности 3 Вт и частотой 20÷40 МГц при мощности 1 кВт.3. Способ изготовления каталитически активного слоя по п.1, отличающийся тем, что в суспензию катализатора добавляют дисперсию политетрафторэтилена и протонопроводящего полимера.