СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Российский патент 2008 года по МПК C22C33/02 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы для работы в подшипниках скольжения.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1,0-3,0; медь 2,0-4,0; дисульфид молибдена 3,0-5,0; фтористый кальций 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; ванадий 0,3-0,5; бор 0,04-0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости спеченного антифрикционного материала на основе железа.

Технический результат достигается тем, что в состав материала на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий, бор, дополнительно включает барий, никель и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; барий 0,01-0,02; никель 2,0-3,0; титан 1,0-1,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%123Графит2,02,53,0Медь2,01,51,0Дисульфид молибдена2,02,53,0Фтористый кальций1,00,70,5Олово0,50,71,0Ванадий0,50,71,0Бор0,20,150,1Барий0,010,0150,02Никель3,02,52,0Титан1,01,31,5Железоостальноеостальноеостальное

Интенсивность износа материала при давлении 10 МПа, при скорости 5 м/с, температуре 250°С, смазке маслом МС-20 составит 0,1±0,02 мкм/км, при использовании в качестве контртела стали Г65.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует образованию структуры материала, близкой к перлитной. Марганец, ванадий, олово, барий и цирконий способствуют измельчению структурных составляющих. Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств изделий. Бор упрочняет границы зерен. Дисульфид молибдена и фтористый кальций выполняют роль твердых смазок.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см² смеси порошков-компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1050-1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источники информации

1. SU 1585375, C22C 38/16, C22C 33/02, 1990.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Может использоваться для изготовления подшипников скольжения. Спеченный материал содержит, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; барий 0,01-0,02; никель 2,0-3,0; титан 1,0-1,5; железо - остальное. Спеченный материал имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий, бор, отличающийся тем, что дополнительно содержит барий, никель, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

графит2,0-3,0медь1,0-2,0дисульфид молибдена2,0-3,0фтористый кальций0,5-1,0олово0,5-1,0ванадий0,5-1,0бор0,1-0,2барий0,01-0,02никель2,0-3,0титан1,0-1,5железоостальное