Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления шаботов ковочных молотов, станин и рам прессов и прокатных станов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; алюминий 0-0,2; титан 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель и медь повышают пластичность чугуна. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и магний раскисляют чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308524C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308522C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318908C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375489C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337995C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун | 1980 |
|
SU910828A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача