Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%. углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; хром 0-3,0; ванадий 0-5,0; никель 0-3,5; алюминий 0-2,0; кобальт 0-3,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударно-усталостной прочности чугуна
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, кобальт, железо, дополнительно содержит празеодим и германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 0,5-1,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,4-0,6; кобальт 0,2-0,3; празеодим 0,05-0,1; германий 0,002-0,006; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Число ударов до разрушения цилиндрических чугунных отливок высотой 200 мм и диаметром 50 мм при энергии 650 Дж составит 380-400 для всех приведенных в таблице составов.
Повышенная ударно-усталостная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий и кобальт упрочняют твердый раствор. Марганец тормозит выделение графита. Никель и хром способствуют повышению твердости сплава. Хром стабилизирует карбиды. Никель препятствует отбеливанию чугуна Алюминий выполняет функцию раскислителя. Празеодим и германий измельчают структурные составляющие сплава. Празеодим снижает вредное влияние примесей серы и фосфора.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в металлические формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. DT 2428821 А1, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2554234C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2459002C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2499074C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2462528C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2304184C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327785C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361961C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2301281C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313614C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 0,5-1,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,4-0,6; кобальт 0,2-0,3; празеодим 0,05-0,1; германий 0,002-0,006; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение ударно-усталостной прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим и германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 0,5-1,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,4-0,6; кобальт 0,2-0,3; празеодим 0,05-0,1; германий 0,002-0,006; железо - остальное.
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1763505A1 |
Авторы
Даты
2008-10-20—Публикация
2007-02-14—Подача