ЧУГУН Российский патент 2007 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам белых чугунов, используемых в производстве прокатных валков.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-2,2; кремний 0,5-1,5; марганец 0,6-1,2; хром 22,0-26,0; молибден 0,3-0,6; ванадий 0,3-2,0; никель 1,5-2,5; медь 1,0-3,0; барий 0,02-0,9; магний 0,02-0,1, железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; молибден 0-10,0; ванадии 0-8,0; никель 0-13,0; медь 0-7,0; ниобий 0-8,0; алюминий 0-3,0; железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости и ударной вязкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь, ниобий, алюминий, железо, дополнительно содержит магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5-2,0; кремний 0,3-0,5; марганец 0,6-1,2; хром 22,0-26,0; молибден 3,5-4,5; ванадий 1,0-2,0; никель 3,5-4,5; медь 0,3-0,8; ниобий 2,0-2,5; алюминий 0,1-0,3; магний 0,008-0,012; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Совместное введение магния, молибдена и никеля способствует поглощению чугуном механической энергии при деформации под действием ударно приложенной нагрузки. При этом, алюминий, магний, ванадий являются добавками, способствующими измельчению зерна, повышая тем самым вязкость. Кроме того, добавка ванадия препятствует росту зерна, обеспечивая высокую устойчивость чугуна к перепадам температур. Медь вызывает дисперсионное твердение отливок. Молибден, ванадий и ниобий выполняют функцию упрочнителей твердого раствора.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод1,51,72,0Кремний0,50,40,3Марганец0,80,91,2Хром26,024,022,0Молибден3,54,04,5Ванадий2,01,51,0Никель3,54,04,5Медь0,80,50,3Ниобий2,02,32,5Алюминий0,10,20,3Магний0,0120,010,008ЖелезоостальноеостальноеостальноеТермостойкость, теплосмены404042Ударная вязкость, кгсм/см²1,51,51,55

Чугун выплавляют и электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают закалке при температуре 1000-1100°С.

Источники информация:

1. Авторское свидетельство №1544299 СССР, 1990.

2. Заявка №11-226779 Японии, 1999.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,5-2,0; кремний 0,3-0,5; марганец 0,6-1,2; хром 22,0-26,0; молибден 3,5-4,5; ванадий 1,0-2,0; никель 3,5-4,5; медь 0,3-0,8; ниобий 2,0-2,5; алюминий 0,1-0,3; магний 0,008-0,012; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости и ударной вязкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь, ниобий, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5-2,0; кремний 0,3-0,5; марганец 0,6-1,2; хром 22,0-26,0; молибден 3,5-4,5; ванадий 1,0-2,0; никель 3,5-4,5; медь 0,3-0,8; ниобий 2,0-2,5; алюминий 0,1-0,3; магний 0,008-0,012; железо - остальное.