СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ЧУГУНОВ Российский патент 2008 года по МПК C22C35/00 C21C1/08 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов.

Известен сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий, мас.%: РЗМ 15,0-20,0; углерод 0,5-0,8; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-4,0; хром 15,0-20,0; никель 35,0-45,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна, обработанного сплавом.

Технический результат достигается тем, что сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, дополнительно включает цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное.

В табл.1 приведены составы сплава для легирования, в табл.2 - износ чугуна, обработанного сплавом (при расходе сплава 2%).

Таблица 1.КомпонентыСостав, мас.%:123РЗМ12,015,018,0Углерод1,51,00,5Кремний5,07,010,0Алюминий1,51,00,5Хром12,015,018,0Никель35,033,030,0

Продолжение таблицыКомпонентыСостав, мас.%:123Магний1,00,80,5Цирконий18,015,012,0Медь5,07,010,0Железоостальноеостальноеостальное

Таблица 2 Марка чугунаАСЧ-1АСЧ-2АСЧ-3АВЧ-1АВЧ-2АКЧ-1АКЧ-2Износ, отн. ед.0,90,90,90,80,80,80,85Примечание: за 1 отн. ед принят износ при сухом трении чугуна в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром и никель повышают прочность и твердость чугуна. Медь способствует увеличению пластичности сплава. Алюминий, магний и РЗМ раскисляют чугун, способствуют получению мелкозернистой структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.

Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.

Источники информации

1. SU 1548241 A1, С22С 35/00, 1990.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов. Сплав содержит, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость чугуна, обработанного сплавом. 2 табл.

Сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

РЗМ12,0-18,0углерод0,5-1,5кремний5,0-10,0алюминий0,5-1,5хром12,0-18,0никель30,0-35,0магний0,5-1,0цирконий12,0-18,0медь5,0-10,0железоостальное.