Изобретение относится к металлургии, а именно к производству лигатур для модифицирования и легирования железоуглеродистых сплавов.
Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности чугуна.
В лабрраторных условиях методом сплавления ферросплавов и металлических материалов получают опытные партии лигатур, содержащих редкоземельные металлы, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, иттрий, кальций, бор и железо (табл.1). В силитовой печи выполняют базовый чугун .состава, мас.%: углерод 3,4; кремний 1,0; марганец 0,58; фосфор: 0,06; сера 0,02; железо остальное, из которого отливают цилиндрические образцы диаметром 20 мм. В дальнейшем при исследовании модифицирующего и легирующего влияния лигатур навески базового чугуна в кварцевых тиглях загружают в разогретую до 1450+5°С сшштовую печь и после временной выдержки расплав выпускают в разогретый разливочный ковш
с предварительно загруженной лига- i турой. Расход предлагаемой лигатуры постоянен и составляет 2,5% от массы расплава. После очистки шлака и достижения температуры 1320+5 С заливают кокильные формы диаметром 20 мм и высотой 120 мм. Из полученных отливок вырезают образцы для металлографического анализа, определения по стандартным методикам пределов прочности при изгибе и растяжении и определения на машине СМЦ-2 износостойкости. Результаты испытаний приведены в табл.2.
При содержаниях-редкоземельных металлов менее 0,2% в структуре чугуна наряду с пластинчатой эвтектикой выделяется ледебурит, что приводит к снижению его свойств, а увеличение концентраций редкоземельных металлов . -свыше 0,25-0,3% приводит к выделению большого количества неметаллических включений, которые в значительной мере снижают износостойкость сплава. Предлагаемые в лигатуре соотноше(Л
с
ел
4
00 N9
4
315
ния хрома и никеля 15-20 и 35-45% соответственно обеспечивают получение в чугуне концентраций, уравновешивающих друг друга по карбидизи- рующему и графитиэирующему влиянию. Кроме того, именно при таких концентрациях указанных элементов продукты распада аустенита имеют наибольшую дисперсность. Изменение содержаний хрома и никеля в сторону меньших концентраций не позволяет достичь нужной степени дисперсности перлита, а увеличение их свыше верхних пределов не приводит к значительному росту свойств, хотя стоимость чугуна увеличивается значительно. Кремний и алюминий, являясь графитизирующи- ми элементами, нежелательны в составе лигатур для белых и половинчаты чугунов, но поскольку их наличие обусловлено технологией получения лигатур, то содержание их должно быт минимальным, чтобы вводимые в чугун их количества не превышали 0,3 и 0,1% соответственно.
Таким образом, зная усвояемость модифицирующих и легирующих элементов (редкоземельные металлы 50 - 60%, хром, никель и алюминий 92-98% и магний 30-50%), рассчитывают минимально возможные пределы расходов предлагаемой лигатуры, равные 1,5- 3,0% от массы расплава. Уменьшение или увеличение расхода лигатур по приведенным причинам не позволяет достичь поставленных целей.
Результаты проведенных исследований показывают, что предел прочности
5
24
0
5
0
5
1
чугунов, полученных с помощью лигатуры предлагаемого состава, воз- ростает в сравнении с чугунами, полученными при обработке известной лигатурой соответственно на 14 и 20,3%, а износостойкость повышается на 45,8%. Кроме того, значительно .(на 19,4%) увеличивается усвоение редкоземельных металлов из лигатуры предлагаемого состава, что позволяет снизить затраты на модифицирование. Усвоение хрома и никеля при исполь- .зовании для обработки чугунов предлагаемой лигатуры составляет 92-98%, а в случае использования ферроспла- BOB 70-81%, что позволяет снизить затраты на легирование.
Формула изобретения
Лигатура преимущественно для белых и половинчатых чугунов, содержащая редкоземельные металлы, углерод, кремний, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и прочности чугуна, она дополнительно содержит хром, никель и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Редкоземельные металлы 15-20
Углерод 0,5-0,8 Кремний5-10
Алюминий 0,5-4,0 Хром15-20
Никель . 35-45 Магний0,5-1,0
ЖелезоОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита | 1988 |
|
SU1548236A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2395366C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ПОЛОВИНЧАТОГО ЧУГУНА С АУСТЕНИТНО-БЕЙНИТНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2003 |
|
RU2250268C1 |
Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1154360A1 |
ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ | 1993 |
|
RU2034087C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2009 |
|
RU2415949C2 |
Износостойкий чугун | 1991 |
|
SU1803461A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1409674A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству лигатур для модифицирования и легирования железоуглеродистых сплавов. Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности чугуна. Лигатура дополнительно содержит хром, никель и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЗМ 15-20
C 0,5-0,8
SI 5-10
AI 0,5-4,0
CR 15-20
NI 35-45+ MG 0,5-1,0
FE остальное. 2 табл.
Остальное
Составитель О.Бекренева Редактор И.Дербак Техред Л. Сердюкова Корректор И.Эрдейи
Заказ 115
Тираж 484
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Таблица 2
Подписное
1972 |
|
SU417521A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-08—Подача