N9
О 4i
Изобретение относится к технологии :керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства химически стойких изделий.
Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, вклгочакйцая глину и шамот f 1}.
Наиболее близкой к предлагаемой f является керамическая масса для изготовления химически стойких изделий f2, включающая следующие компоненты, вес.:
Глина 62-72
Шамот28-38
Недостатком указанных керамических масс является то, что химически стойкие изделия из таких масс подвергаются длительному обжигу S туннельныхлли периодических печах при максимальной температуре 1250-1280 с. После обжига кислотоупорный кирпич и плитки характеризуются кислотостойкостью и водопоглощением 6,. Вместе с тем, при достаточно высокой кислотостойкости изделия обладают относительно низкой щелочестойкостью около 80, термостойкостью 1-2 теплосмены 350-20С и прочностью при изгибе чуть выше 10 МПа,
Цель изобретения - повышение щеочестойкости, прочности и термостойости керамических химически стойих изделий.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая
- :глину и шамот, содержит дополнительно отход обогацения апатитовой руды флогопитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вег, 5 .Глина 55-75 Шамот10-20
Отход обогащения . апатитовой руды - флогопитовый кон10 neHtpaT . 15-25
Отход обогащения апатитовой руды флогопитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас.: SiO35- 0; 0-12; TJ020,3-0,6; 15 Fe-sO, 2-3; FeO 6-8; CaO 1-2,5; MgO
20-25; MnO 0,1-0,25; BaO 0,3-0,6; Srp 0,0:2-d,05; SOj 0,7-0,95; а„0 0,8-l,it;K20 6-7,5; 0,1-0,4; F 1,7-1,95; N8,,8-1,4; П.П.П. 2,720 5,5.
Опытные массы готовят в соответствии с современной технологией производства керамических кислотоупоров.
Измельченный до остатка на сите 5 ff 006- 10-12 флогопитовый концентрат, артемовскую глину и шамот с размером частиц не более 3 мм смешивают, затворяют водой и из полученной валюш- ки с влажностью 19-20% формуют образQ цы, которые сушат до остаточной влажности 1-2% и обжигают в течение 2 ч при максимальной температуре 1150 С
с выдержкой 2 ч. .
Конкретные примеры приведены в
таблице,
5 - -, ,
un
1Л
см
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий | 1979 |
|
SU876604A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК | 2009 |
|
RU2394790C1 |
| Керамическая масса для изготовления кислостойких изделий | 1977 |
|
SU730657A1 |
| Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий | 1981 |
|
SU1021674A1 |
| Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1989 |
|
SU1707000A1 |
| Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий | 2018 |
|
RU2711215C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
| Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
| Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1481228A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278088C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости, прочности и термостойкости, она содержит дополнительно отход обогащения апатитовой руды -.флогопитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.: Глина 55-75 Шамот10-20 Отход обогащения апатитовой руды - флогопитовый концентрат 15-25 (Л с:
- оо
t о iM
u
и сгч
1Л СУЧ
CTV
vO
СП
гл
оо
t
Гх (Г
VO сг
СГЧ
оо «-
vX
CNJ
-ягсм см
см
fn УЧ
t- т- еэ
CM М
см
ем
CM
1Л
сэ 00
«
f
l
Гч
о
vO
CM ОС
г глп о
tn см
«- ы
о см
1Л
in гл
lA
1Л
tn ил
N. лО
см го
51020 101 6
Технико-экономическая эффектив-. нием отходов обогащения апатитовой ность использования изобретения вРУДЫ. промышленности определяется повышением эксплуатационных свойств и сро-Экономический эффект составляет ка службы керамических химически .5 гыс, руб. при выпуске 30 тыс.т стойких изделий, а также, .использова-изделий.
