Изобретение относится к металлургии благородных металлов, точнее к гидрометаллургическим сорбционным способам извлечения золота. Может быть использовано при извлечении золота из упорных сульфидных руд различными способами, включающими сорбцию золота смолами.
Известен способ сорбционного выщелачивания золота из цианистой пульпы с последующей регенерацией ионообменной смолы [Патент РФ №2256712, МПК С22В 11/00, 3/18. Способ переработки первичных золотосульфидных руд / ЗАО «Золотодобывающая компания «Полюс». -Заявлено 29.12.2004].
Недостатком способа является снижение извлечения золота при сорбционном выщелачивании вследствие снижения сорбционной емкости смолы в присутствии тяжелых цветных металлов и железа в цианистой пульпе.
Известен способ сорбционного выщелачивания золота из пульп после бактериального окисления сульфидных концентратов [Сопоставление вариантов цианирования CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов. Дементьев В.Е., Гудков С.С., Емельянов Ю.Е. / ОАО «Иргиредмет». - Цветные металлы, 2005, №2, с.18-19].
Недостатком способа является снижение сорбционной емкости смолы и снижение извлечения золота из цианистого раствора вследствие присутствия примесей тяжелых цветных металлов и железа в жидкой фазе сорбционного процесса, которые сорбируются смолой. Содержание золота в смоле составляет 2,0-2,5 г/кг и остаточное содержание золота в жидкой фазе находится на уровне 0,4-0,5 мг/л.
Задачей изобретения является повышение сорбционной емкости смолы и повышение извлечения растворенного золота путем снижения присутствия примесей тяжелых цветных металлов и железа в смоле.
Задача решается тем, что в способе извлечения золота из цианистой пульпы, включающем сорбцию золота из цианистой пульпы на смолу противотоком, согласно изобретению сорбцию ведут при непрерывном контроле остаточного содержания золота в жидкой фазе пульпы. Проводят промежуточную регенерацию смолы при снижении концентрации золота в жидкой фазе пульпы до 0,9 мг/л. Регенерацию проводят раствором едкого натра и/или хлористого натрия при концентрации 1-10% в течение 1-5 часов. Регенерированную смолу возвращают в цианистую пульпу для дальнейшего извлечения золота. Смолу извлекают на регенерацию из сорбционного аппарата, в котором концентрация золота в жидкой фазе пульпы не более 0,9 мг/л, и возвращают после регенерации в следующий по направлению к началу процесса сорбции аппарат.
Технический результат изобретения достигается промежуточной регенерацией смолы без прерывания процесса сорбции, способствующей повышению сорбционной емкости смолы и повышению извлечения растворенного золота. Снижение концентрации золота в жидкой фазе пульпы до 0,9 мг/л свидетельствует о сокращении сорбционной емкости смолы сорбированными совместно с золотом тяжелыми цветными металлами и железом, т.е. практически при снижении концентрации золота в жидкой фазе пульпы до 0,9 мг/л сорбция золота прекращается. При регенерации смола освобождается от тяжелых цветных металлов и железа. Восстанавливается сорбционная емкость смолы для дальнейшей сорбции золота. При этом золото в регенерированной смоле сохраняется в сорбированном состоянии.
Способ осуществляют следующим образом. Цианистую золотосодержащую пульпу пропускают через каскад, состоящий, например, из 10 аппаратов с перемешивающими устройствами. Противотоком в каскад направляют ионообменную смолу, например АМ-2Б. Ведут непрерывный контроль остаточного содержания золота в жидкой фазе пульпы в каждом аппарате. При достижении в одном из аппаратов каскада, например в 4-ом, концентрации остаточного золота 0,9 мг/л смолу выводят из аппарата для предварительной регенерации. Регенерацию ведут одним из известных способов, например, в десорбционной колонне в течение 1-5 часов. Для регенерации используют, например, 5%-ный раствор NaOH или NaCL, или их смесь в противотоке. Регенерированную смолу возвращают в 3-й аппарат каскада для продолжения сорбции. Раствор после регенерации с удаленными тяжелыми цветными металлами и железом утилизируют известным способом.
Пример. Ведут сорбционное выщелачивание золота из концентрата сульфидной руды в гидрометаллургическом отделении золотоизвлекательного предприятия. Установлены 10 сорбционных колонн, оборудованных эрлифтами и соединенных в каскад - от 1-ой головной до 10-ой хвостовой.
В головную колонну вводят золотосодержащую пульпу и раствор цианида натрия, направляют смесь далее эрлифтами в последующие колонны каскада. Происходит переход золота из твердой фазы пульпы в раствор цианида. В 10-ю хвостовую колонну каскада вводят ионообменную смолу АМ-2Б и направляют поток в последующие колонны каскада к 1-ой головной колонне. Ведут непрерывный контроль остаточной концентрации золота в жидкой фазе в каждой колонне.
Концентрация остаточного золота в 4-ой колонне достигла 0,9 мг/л. Ионообменную смолу выводят из 4-ой сорбционной колонны при помощи эрлифта в десорбционную колонну. Промывают водой. В десорбционную колонну насосом подают 5%-ный раствор NaOH при объемном отношении смолы и NaOH 1:3 в течение 5 часов. Регенерированную смолу промывают водой при объемном отношении 1:1 и возвращают эрлифтом в 3-ю колонну для продолжения сорбции.
Раствор после регенерации нейтрализуют серной кислотой и сбрасывают в хвостохранилище.
При выполнении способа определена сравнительная сорбционная емкость смолы АМ-2Б, представленная в таблице 1.
Из полученных данных следует, что сорбционная емкость регенерированной любым из предлагаемых реагентов смолы практически в 3 раза повышается по сравнению со смолой, не прошедшей промежуточную регенерацию, что позволяет снизить содержание золота в цианистой пульпе до 0,08 мг/л.
При выполнении способа получены сравнительные данные по удалению металлов при регенерации смолы АМ-2Б, представленные в таблице 2.
Полученные данные свидетельствуют, что металлы, сорбированные смолой из цианистой пульпы попутно с золотом, удаляются со смолы при регенерации, сохраняя золото в смоле в сорбированном состоянии. Предлагаемые реагенты для промежуточной регенерации смолы доступны и дешевы; процесс регенерации прост и нематериалоемок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЦИАНИСТОЙ ПУЛЬПЫ | 2005 |
|
RU2340691C2 |
ЛИНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ И/ИЛИ ПУЛЬП ПО УГОЛЬНО-СОРБЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 1993 |
|
RU2041272C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1992 |
|
RU2023733C1 |
ЛИНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ ПУЛЬП | 1993 |
|
RU2068454C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ | 1994 |
|
RU2062797C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ ЗОЛОТОСУЛЬФИДНЫХ РУД | 2004 |
|
RU2256712C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2490344C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1998 |
|
RU2141537C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2275437C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО | 1993 |
|
RU2042723C1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при извлечении золота из упорных сульфидных руд с использованием сорбционных процессов. Способ извлечения золота из цианистой пульпы включает сорбцию золота путем пропускания ее на ионообменную смолу противотоком через каскад аппаратов. При этом сорбцию ведут при непрерывном контроле остаточного содержания золота в жидкой фазе пульпы каждого аппарата. При снижении концентрации золота до 0,9 мг/л осуществляют извлечение смолы из аппарата и ее регенерацию раствором едкого натра и/или хлористого натрия. Техническим результатом является промежуточная регенерация смолы без прерывания процесса сорбции, способствующая повышению сорбционной емкости смолы и повышению извлечения растворенного золота. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
ДЕМЕНТЬЕВ В.Е | |||
и др | |||
Сопоставление вариантов цианирования CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов, ОАО "Иргиредмет" | |||
Цветные металлы, 2005, № 2, с.18-19 | |||
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ ЗОЛОТОСУЛЬФИДНЫХ РУД | 2004 |
|
RU2256712C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТО-МЫШЬЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2003 |
|
RU2234544C1 |
US 5948375 А, 07.09.1999 | |||
JP 58009942 А, 20.01.1983 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
US 6461577 А, 08.10.2002. |
Авторы
Даты
2008-12-10—Публикация
2005-12-05—Подача