Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в строительно-дорожном, железнодорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении, судостроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний ≤3,0; марганец ≤3,0; хром 0,5-15,0; титан 0,05-2,0; алюминий 0,05-2,0; РЗМ 0,001-0,6; бор 0,001-0,05; кальций 0,001-0,03; ниобий 0,05-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий, железо, компоненты находятся при следующим соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,02; кремний 0,01-0,2; марганец 0,2-0,4; хром 17,0-19,0; титан 2,2-2,6; алюминий 2,2-3,2; РЗМ 0,3-0,5; бор 0,01-0,03; кальций 0,01-0,03; ниобий 0,1-0,2; железо - остальное,
В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, РЗМ, кальций способствуют измельчению зерна и лучшему раскислению хромистой стали, повышая тем самым ее вязкость и пластичность. Измельчению зерна способствует также бор. Ниобий образует стойкие карбиды, улучшающие металлическую основу стали, при этом хром не входит в состав карбидов и сохраняется в твердом растворе. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке.
Выплавка стали может быть проведана в вакуумной индукционной печи. Разливка осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°С на воздухе; старение при температуре 750-800°С.
Источники информации
1. JP 62-211351 А, 1987.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361959C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312929C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339729C2 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2308532C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2349673C1 |
ЧУГУН | 2017 |
|
RU2642226C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2392341C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318069C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2385357C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в строительно-дорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении и судостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, хром 17,0-19,0, титан 2,2-2,6, алюминий 2,2-3,2, РЗМ 0,3-0,5, бор 0,01-0,03, кальций 0,01-0,03, ниобий 0,1-0,2, железо остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2270268C1 |
ФЕРРИТО-МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2033466C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2017856C1 |
Литейная нержавеющая сталь | 1988 |
|
SU1590482A1 |
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер | 1923 |
|
SU2003A1 |
ЕР 0646657 А, 05.04.1995 | |||
Пломбировальные щипцы | 1923 |
|
SU2006A1 |
Авторы
Даты
2008-12-10—Публикация
2007-04-10—Подача