СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/32 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна сталь, содержащая следующие компоненты, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний ≤3,0; марганец ≤3,0; хром 0,5-15,0; ванадий 0,1-5,0; молибден 0,2-10,0; вольфрам 0,5-10,0; титан 0,05-2,0; цирконий 0,05-2,0; гафний 0,05-2,0; кальций 0,001-0,03; алюминий 0,05-2,0; бор 0,001-0,05; тантал 0,05-2,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 10,0-12,0; ванадий 0,2-0,6, молибден 5,0-6,0; вольфрам 26,0-28,0; титан 0,12-0,16; цирконий 0,1-0,2; гафний 2,2-2,6; кальций 0,003-0,005; алюминий 0,12-0,16; бор 0,12-0,16; тантал 2,2-2,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%:123Углерод1,21,41,6Кремний1,41,31,2Марганец1,00,80,6Хром10,011,012,0Ванадий0,20,40,6Молибден6,05,55,0Вольфрам26,027,028,0Титан0,120,140,16Цирконий0,20,150,1Гафний2,62,42,2Кальций0,0030,0040,005Алюминий0,160,140,12Бор0,160,140,12Тантал2,62,42,2Железоостальноеостальноеостальное

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и тантал повышают прочностные характеристики стали, делают ее теплоустойчивой, увеличивают несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Вольфрам, хром и гафний увеличивают твердость и работоспособность стали при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды, улучшает прокаливаемость стали. Ванадий, алюминий и кальций способствуют раскислению стали. Алюминий повышает вязкость. Цирконий придает мелкозернистость структуре стали. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке. Сталь сохраняет твердость 58 HRC при 780-800°С для всех, приведенных в таблице, составов.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 62-211351 A, 1987.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6, кремний 1,2-1,4, марганец 0,6-1,0, хром 10,0-12,0, ванадий 0,2-0,6, молибден 5,0-6,0, вольфрам 26,0-28,0, титан 0,12-0,16, цирконий 0,1-0,2, гафний 2,2-2,6, кальций 0,003-0,005, алюминий 0,12-0,16, бор 0,12-0,16, тантал 2,2-2,6, железо остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод1,2-1,6кремний1,2-1,4марганец0,6-1,0хром10,0-12,0ванадий0,2-0,6молибден5,0-6,0вольфрам26,0-28,0титан0,12-0,16цирконий0,1-0,2гафний2,2-2,6кальций0,003-0,005алюминий0,12-0,16бор0,12-0,16тантал2,2-2,6железоостальное