СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C22F1/04 

Описание патента на изобретение RU2340701C2

Изобретение относится к области металловедения, металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства листового алюминия.

В настоящее время существуют различные способы получения листового алюминия.

Так, например известен способ получения горячекатаных листов из алюминия и его низколегированных сплавов, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в тяжеловесные рулоны при температуре до 330°С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, занимая операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и получение необходимого уровня пластических свойств (Колпашников А.И. Производство листов из легких сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.310).

Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты, включающий нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, причем прокатку в последнем проходе осуществляют при 470-480°С со скоростью деформации 100-120 с-1 и с относительной степенью обжатия 50-70% (патент РФ №2031749).

Недостатком указанных технологий является необходимость иметь дорогостоящий прокатный стан и невозможность получения идеальной параллельности поверхностей листа и образование различных микро- и макродефектов на поверхностях листа за счет износа прокатных роликов.

Поставленная задача решается предлагаемым способом изготовления листового алюминия, заключающего в том, что проводят расплавление в емкости свинца при температуре 800-900°С, затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа, выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия, затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают.

Понижают температуру расплава свинца и алюминия до 450°С. После заливки расплавленного алюминия в расплав свинца его выдерживают в течение 5-10 минут. Процесс получения листового алюминия проводят в вакууме.

При заливке в ванну с расплавленным свинцом расплавленного алюминия, он растекается по поверхности расплавленного свинца, образуя слой алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями, толщина которого зависит от количества залитого алюминия, благодаря действию сил поверхностного натяжения. Это происходит потому, что расплав алюминия не смешивается с расплавом свинца.

Предлагаемый способ можно осуществить с помощью устройства для получения листового алюминия.

На чертеже приведена схема устройства для получения листового алюминия.

Устройство состоит из керамической ванны 1, расплавленного свинца 2, расплавленного алюминия 3, нихромовых нагревателей 4, стальных пластинок 5 для создания связи между алюминиевым листом и керамическим подвижным затвором, керамического затвора 6, тяги 7 для перемещения затвердевшего алюминиевого листа, чугунный корпус 8 для приемки алюминиевого листа.

Способ осуществляется следующим образом: в керамическую ванну 1 засыпается свинец 2, с помощью нихромовых нагревателей 4 устанавливают температуру 850°С. На поверхность свинца выливается расплавленный алюминий 3, нагретый до той же температуры, выдерживают в течение 5 минут, алюминий под действием сил поверхностного натяжения разольется по поверхности свинца ровным слоем, толщина которого зависит от количества залитого алюминия. На подвижном керамическом затворе 6 имеются две закрепленные стальные пластинки 5, взаимодействуя с которыми жидкий алюминий образует диффузионную связь, которая после затвердевания алюминиевого листа служит связью его с подвижным керамическим затвором 6 и тяги 7. При выходе алюминиевого листа с поверхности расплавленного свинца стоит скребок 9, который очищает лист алюминия от прилипших остатков свинца. С помощью керамического затвора 6 и тяги 7 затвердевший лист алюминия перемещается на поверхность чугунного корпуса 8, где он остывает до комнатной температуры.

Были проведены исследования получения листа алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Получен лист алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Отклонения от параллельности измерено прибором ETALON RA модель ED3 700, отклонение составляет 2,5 мкм, длина измеряемой поверхности листа составляет 700 мм.

Похожие патенты RU2340701C2

название год авторы номер документа
СНИЖЕННАЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ЛИТЫХ СЛИТКОВ СЕРИИ 7XXX, ПОЛУЧЕННЫХ НЕПРЕРЫВНЫМ ЛИТЬЕМ В КРИСТАЛЛИЗАТОР (DC) 2020
  • Вагстафф, Самюэль Роберт
  • Вагстафф, Роберт Брюс
RU2819336C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ЖИДКОГО И ТВЕРДОГО РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2001
  • Цуй Цзяньчжун
  • Чжан Сяобо
  • Лу Гуйминь
  • Сюй Гуанмин
RU2274515C2
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ЛИТЬЯ НЕСКОЛЬКИХ СПЛАВОВ 2002
  • Килмер Рэймонд Дж.
  • Кирби Джеймс Л.
RU2323799C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 2007
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Махутов Николай Андреевич
  • Бледнова Жесфина Михайловна
  • Русинов Петр Олегович
RU2354751C1
ИСТОЧНИК ТОКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО АНОДА И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ ЧАСТИ АНОДА 1999
  • Даниелян М.И.
  • Пашков И.Н.
  • Шокин С.В.
  • Родин И.В.
  • Федотов Г.П.
RU2168811C2
Способ изготовления многослойной заготовки из алюминиевых сплавов 1981
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Медведева Инна Владимировна
  • Эрлих Александр Ильич
SU971569A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2009016C1
Способ получения упрочненных алюминиевых сплавов 2016
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Сергей Александрович
  • Дубкова Яна Александровна
  • Кудряшова Ольга Борисовна
  • Хрусталев Антон Павлович
  • Степкина Мария Юрьевна
RU2631995C1
Способ получения композиционных материалов 2015
  • Ковтунов Александр Иванович
  • Хохлов Юрий Юрьевич
  • Мямин Сергей Владимирович
RU2615531C1
Горячекатаный лист/полоса 30CrMo стали и способ их получения 2020
  • У Цзяньчунь
  • Фан Юань
RU2818814C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области металловедения, металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства листового алюминия. Проводят расплавление свинца в емкости при температуре 800-900°С. Затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа. Далее осуществляют выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия. Затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают. В частных случаях выполнения изобретения температуру расплавов свинца и алюминия понижают до 450°С. Выдержку проводят в течение 5-10 минут. Листы из алюминия изготавливают в вакууме. Получают лист алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 340 701 C2

1. Способ изготовления листов из алюминия, отличающийся тем, что расплавление в емкости свинца проводят при температуре 800-900°С, затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа, выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия, затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что понижают температуру расплава свинца и алюминия до 450°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку проводят в течение 5-10 мин.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что листы из алюминия изготавливают в вакууме.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2340701C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ 1992
  • Зиновьев А.В.
  • Потапов П.В.
  • Зимин Д.Б.
  • Пигарева Т.И.
  • Беглов Э.Д.
  • Самонин В.Н.
  • Левантин Е.Е.
  • Клепачевская С.Ю.
  • Шмурыгин Е.Г.
RU2031749C1
Устройство для подачи и распределения расплава при литье листовых заготовок из алюминиевых сплавов 1979
  • Сажаев Александр Иванович
SU933202A1
Способ изготовления листов из алюминиевого сплава 1983
  • Франсуа-Режи Бутен
  • Жан Кюби
SU1306484A3
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 340 701 C2

Авторы

Чаевский Михаил Иосифович

Бледнова Жесфина Михайловна

Русинов Петр Олегович

Горяев Алексей Алексеевич

Кваша Дмитрий Юрьевич

Даты

2008-12-10Публикация

2007-01-09Подача