ПНЕВМОСУШИЛКА СО ВСТРЕЧНО-ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ Российский патент 2008 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является пневмосушилка комбинированная спирально-вихревая по а.с. СССР №553424, F26B 17/10, 1975 г., содержащая спиральный канал, сверху и снизу герметично закрытый соответственно крышкой и днищем с образованием вихревой камеры, входной и выходной патрубки (прототип).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.

Технический результат - повышение производительности сушки.

Это достигается тем, что в пневмосушилке со встречно-закрученными потоками, содержащей сушильную камеру с завихрителем и отбойной шайбой, питатели влажного дисперсного материала и выгрузочное устройство, газоподводящую трубу первого потока теплоносителя и тангенциальный газоввод второго потока, на корпусе сушильной камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.

На чертеже представлен общий вид пневмосушилки со встречными закрученными потоками теплоносителя.

Пневмосушилка со встречными закрученными потоками теплоносителя (ВЗП) содержит выхлопную трубу 1, сушильную камеру 2, завихритель 3, отбойную шайбу 4, выгрузочное устройство 5, газоподводящую трубу 6 первого потока теплоносителя, питатели 7 и тангенциальный газоввод 8 второго потока.

На корпусе сушильной камеры 2 закреплен вибратор (не показан) для улучшения гидродинамики процесса, удаления налипшего со стенок камеры влажного или неготового продукта. Оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.

При сушке дисперсных материалов с длительным вторым периодом целесообразно после удаления свободной влаги проводить сушку в более «мягких» режимах. Для обеспечения таких режимов необходимо соблюдение оптимальных соотношений конструктивных параметров сушилки, а именно: отношение диаметра D₁ сушильной камеры к диаметру D₃ выходного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D₃=1,6...1,8; отношение высоты Н сушильной камеры к ее диаметру D₂ лежит в оптимальном интервале величин: H/D₂=1,5...5,0.

Пневмосушилка со встречно-закрученными потоками работает следующим образом. Влажный дисперсный материал образует с подаваемым в сушильную камеру 2 теплоносителем газовзвесь, которая закручивается лопаточным или тангенциальным завихрителем 3. Причем первый закрученный поток газовзвеси из газоподводящей трубы 6 направлен вверх по центральной части пневмосушилки, а второй поток из газоввода 8, закрученный в ту же сторону, направлен вниз. Частицы дисперсного материала из внутреннего потока под действием центробежных сил отбрасываются к периферии пневмосушилки и транспортируются вторым потоком в нижнюю часть сушильной камеры, откуда удаляются выгрузочное устройство 5. Взаимодействие двух встречных закрученных потоков создает благоприятные условия для разделения дисперсной и газовой фаз, что обусловливает высокую эффективность сушки и пылеулавливания в этих аппаратах.

Предложенная конструкция позволяет обрабатывать материалы с повышенной адгезионной способностью, кусковые и агрегированные материалы. Так, например, хорошие результаты получены при сушке суспензионного ПВХ, а также ряда продуктов тонкопористой структуры.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Пневмосушилка со встречно-закрученными потоками содержит сушильную камеру с завихрителем и отбойной шайбой, питатели влажного дисперсного материала и выгрузочное устройство, газоподводящую трубу первого потока теплоносителя и тангенциальный газоввод второго потока, на корпусе сушильной камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с, причем оптимальные режимы сушки осуществляются при следующих параметрах: отношение диаметра D₁ сушильной камеры к диаметру D₃ выходного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D₃=1,6...1,8; отношение высоты Н сушильной камеры к ее диаметру D₂ лежит в оптимальном интервале величин: H/D₂=1,5...5,0. Технический результат - повышение производительности сушки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Пневмосушилка со встречно-закрученными потоками, содержащая сушильную камеру с завихрителем и отбойной шайбой, питатели влажного дисперсного материала и выгрузочное устройство, газоподводящую трубу первого потока теплоносителя, и тангенциальный газоввод второго потока, отличающаяся тем, что на корпусе сушильной камеры закреплен вибратор, оптимальными параметрами работы которого являются: уровень вибрации в диапазоне 70...85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5...125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с.2. Пневмосушилка по п.1, отличающаяся тем, что оптимальные режимы сушки осуществляются при следующих параметрах: отношение диаметра D₁ сушильной камеры к диаметру D₃ выходного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D₃=1,6...1,8; отношение высоты Н сушильной камеры к ее диаметру D₂ лежит в оптимальном интервале величин: H/D₂=1,5...5,0.