Установка для сушки и гранулирования материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

1Изобретение относится к технике сущки и может быть использовано .в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности при сушке и гранулировании материалов.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и расширение функциональных возможностей путем получения гранулированной смеси нескольких материалов.

На фиг,1 изображена установка для сушки и гранулирования материалов, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг. 3 - завихритель на трубе отвода очищенного теплоносителя; на фиг. 4 - центральная труба с завихрителем и отбойной шайбой.

Установка для сушки и гранулирования материалов содержит камеру 1 гранулирования,снабженную коническим основанием 2 с прорезями-, форсункой. 3, линией 4 отвода готового гранулированного материала, тангенциальным патрубком 5 подвода свежего теплоносителя, эжектором 6, размещенным в верхней части камеры 1 и подключенным тангенциальным вводом 7 к линии подачи свежего теплоносителя через трубу 8 с заслонкой 9. Установка содержит также пьшеуловитель 10-, под- ключенйый через центральную трубу 1 к камере 1 гранулирования. Нижние части корпуса пылеуловителя 10 и

центральной трубы 11 вьшолнены в виде двух соосных конусов 1.2 и 13 соответственно, установленных с зазором, вьтолняющим роль эжектора 6, В верх- ней части пылеуловитель 10 снабжен трубой 14 для отвода очищенного теплоносителя,

Установка дополнительно снабжена кольцевой камерой 15 с щелевым распределителем 16 для подвода теплоносителя, снабженным лопаточным завихрителем 17. Кольцевая камера 1 5 сог осно охватывает.верхнюю часть пьте- уловителя 10, при этом сам пылеуловитель 10 в верхней части дополнительно снабжен кольцевым отбойником 18 в виде полутора. Кольцевая камеQ ра 15 снабжена также загрузочными устройствами 19 и 20 и тангенциальным патрубком 21 ввода теплоносителя. Труба 14 пылеуловителя 10 частично заведена внутрь последнего .с образо5 ванием кольцевого .зазора 22, Центральная труба 11 снабжена завихрителем 23 с отбойной щайбой 24, а в кольцевом зазоре 22 установлен завих- ритель 25, Линия 4 отвода готового

0 гранулированного материала соединяет камеру 1 с бункером 26, который снабжен патрубком 27 для ввода газа и секторным затворо.м 28,

Установка работает следуюидам образом.

Свежий теплоноситель, например горячий воздух, поступает через щелевой газораспределитель 16 с лопаточным завихрителем 17 в кольцевун) камеру 15, где находится определенное количество иJ epтныx частиц и создается вихревой взвешенный слой,циркулирующий в плоскости поперечного сечения и по окружности, обеспечи- вая равномерное распределение материала, подаваемого устройствами 19 и 20, в рабочем объеме кольцевой камеры 15. Влажный материал распределяется по поверхности инертных час- тиц, высыхает, отделяется от частиц, уносится отработавшим теплоносителем и поступает через кольцевой зазор 22 и завихритель 25 в верхнюю часть пыг леуловителя 10, где улавливается и с незначительной частью газа через зжектор 6 поступает в камеру I гранулирования в виде закрученного нисходящего потока. В камере 1 гранулирования путем тангенциального ввода свежего теплоносителя через прорези в коническом основании 2 организуют закрученный в ту же сторону взвешенный слой материала и форсункой 3 рас пьшивают часть исходной суспензии

(раствора) или специальную связующую добавку, в результате чего образуются агломераты, которые затем окатываются в сферические гранулы, и, достигнув определенного размера, под действием собственного веса выгружаются в бункер 26 по линии 4,Дополнительный газовый поток, поступающий, в бункер 26 по патрубку 27 препятствует выгрузке мелких гранул.Вы- несенные отработавшим теплоносителем из камеры 1 гранулирования мелкие частицы поступают по центральной трубе I1 через завихритель 23 в пылеуловитель 10 в виде поднимающего- ся закрученного потока. В пьшеулови- теле 10, таким образом, взаимодействуют два встречных закрученных потока, в которых происходят улавливание к дополнительная грануляция мелких частиц.

Формула изобретения

1.Установка для сушки и гранулирования материало в, содержащая камеру гранулирования, снабженную коническим основанием с прорезями,форсункой, тангенциальным патрубком подвода свежего теплоносителя и линией отвода готового гранулированного материала, подключенную центральной трубой с завихрителем и отбойной шайбой к пылеуловителю, соединённому своей нижней частью с камерой гранулирования через зжектор, под- кпюче нный к линии подачи свежего теплоносителя, и снабженному в верхней части соосной трубой для отвода очищенного теплоносителя о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и растирания функциональных возможностей путем получения гранулированной смеси нескольких материалов, установка дополнительно содержит кольцевую камеру, соосно охватывающую верхнюю часть пылеуловителя и снабженную тангенциальным патрубком ввода теплоносителя с щелевым распределителем, а также загрузочными устройствами, пылеуловитель в верхней части допол«- нительно содержит кольцевой отбойник в виде полутора, а его труба отвода очищенного теплоносителя частично, заведена внутрь с образованием кольцевого зазора, снабженного завихрителем, причем упомянутьгй эжектор размещен внутри камеры гранулирования и подключен к линии подачи свежего теплоносителя тангенциальным вводом, направленным спутно тангенциальному патрубку подвода свежего теплоносителя.

2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения равномерности распределения высушиваемого материала, щелевой распределитель снабжен лопаточным завихрителем, направленным спутно тангенциальному вводу линии подачи свежего теплоносителя.

Iff

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен и расширить функциональные возможности установки путем получения гранулированной смеси нескольких материалов (М). Свежий теплоноситель (т) поступает через щелевой газораспределитель 16 в кольцевую камеру 15, в которой сосредоточен вихревой взвешенный слой инертных частиц. Через устройс.т- ва 19 и 20 в этот взвешенный слой

Редактор И.Горная

Составитель С.Полянский Техред Л.Олийнык

Заказ 7541/36

Тираж 592

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ц)иг.

Корректор В.Гирняк

Подписное