1
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материапов в закрученных и встречно закрученных потоках и может быть использовано в химической, металлургической, фармацевтической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса тепло- и массо- обмена и обеспечение равномерности сушки материала.
На фиг. 1 схематически изображена установка для сушки дисперсных материалов, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - завнхритель центрального потока; на фиг. 7 - расширяющаяся книзу коническая обечайка, аксонометрия; на фиг. 8 - перегородк со спиралеобразными каналами; на фиг. 9 - установка, общий вид.
Установка для сушки дисперсных материалов содержит вихревую камеру 1 подсушки, выполненную в виде коаксиально установленных внешней 2 и внутренней 3 конических обечаек с противоположно направленными друг относительно друга большими основаниями, кольцевую перегородку 4 со спиралеобразными каналами 5, веерообразные пластины 6, тангенциальный патрубок 7 ввода периферийного потока, сепарационную камеру 8 с патрубком 9 ввода центрального потока, устройства для загрузки 10 и выгрузки 11 материала, дополнительный патрубок 12 ввода теплоносителя, патрубок 13 выброса теплоносителя.
Выполнение верхней части конической обечайки 3 в виде веерообразных пластин 6,установленных с зазором,
не приводит к деформации закрученного газового потока, что способствует более равномерному распределению материала по высоте вихревой камеры 1, и, как следствие этого, к равномерности сушки материала. В сепарационной камере 8 происходит процесс
досушки и улавливания частиц материала в режиме встречно-направленных закрученных потоках. При этом выполнение сепарационной камеры 8 в виде усеченных конических обечаек, соединенных большими основаниями, позволяет поддержать интенсивность закрутки заговзвеси по ходу вращения на конической обечайке, а также уменьшить вероятность выноса из аппарата частиц материала с газовым потоком за счет из удаления из зоны радиального стока в районе нижнего среза выхлопного патрубка 13. Отработанный теплоноситель вьшодится из аппарата через патрубок 13 выброса теплоносителя, а высушенный материал поступает в устройство 1 для выгрузки материала.
Формула изобретения
Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая вихревую каме
/-//
фиг.г
в
6-6
Фиг.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030699C1 |
| Установка для сушки дисперсных материалов | 1984 |
|
SU1216599A1 |
| Устройство для сушки дисперсных материалов | 1988 |
|
SU1618981A1 |
| Вихревая сушилка | 2021 |
|
RU2771217C1 |
| Вихревая сушилка | 1988 |
|
SU1576816A1 |
| Устройство для сушки и гранулирования жидких материалов | 1986 |
|
SU1554958A1 |
| Сушилка фонтацирующего слоя для дисперсных материалов | 1990 |
|
SU1746172A1 |
| ВИХРЕВОЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2031735C1 |
| Сушилка для сыпучих материалов | 2021 |
|
RU2755849C1 |
| Установка для сушки растворов и суспензий | 1981 |
|
SU983412A2 |
Изобретение относится к технике сушки материалов в закрученных и встречно закрученных потоках и м.б. использовано в химической, металлургической, фармацевтической, пищевой и микробиологической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса тепло- и массообмена и обеспечение равномерности сушки материала. Установка содержит вихревую камеру 1 подсушки с тангенциальным патрубком 7 ввода с периферийного потока теплоносителя, ,
Фиг.З
Биде
-Дх7 12
ттлттт вим
гш
Фиг.$
Фи8.7
Фиг. 8
Фиг. 9
V
| Сушилка для дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1048272A1 |
| Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
