Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,005-0,01; алюминий 1,7-2,1; тантал 1,7-2,1; бор 0,04-0,08; вольфрам 0,4-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Термостойкость чугуна составит ˜ 450 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) для всех приведенных в таблице составов.
В чугуне компоненты проявляют себе следующем образом. Тантал повышает прочность и твердость чугуна. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342463C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2508417C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2367709C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2475562C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2644704C1 |
ЧУГУН | 2010 |
|
RU2427661C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2462530C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308524C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2349667C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,1-1,7; хром 3,9-4,5; никель 1,3-1,7; ниобий 0,3-0,7; индий 0,001-0,003; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,1-1,7; хром 3,9-4,5; никель 1,3-1,7; ниобий 0,3-0,7; индий 0,001-0,003; железо - остальное.
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун | 1982 |
|
SU1076482A1 |
Авторы
Даты
2008-12-27—Публикация
2007-07-12—Подача