КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 66,0-88,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, дополнительно содержит шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды 13,0-18,0; стеклокоролек 4,0-6,0; шамот 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты 0,5-1,5; нефелиновый отход 14,0-16,0; известь 4,0-6,0.

Для приготовления керамической массы используют глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂О₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂О₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,40-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п.7,00-7,99.

Нефелиновый отход (шлам) характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂О₃ 2,5-3,0; Fe₂О₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

КомпонентыСостав, мас.%:123Глина56,554,050,5Отход обогащения асбестовой руды13,015,018,0Стеклокоролек-отход производства стекловолокна4,05,06,0Шамот4,05,06,0Соль лигносульфоновой кислоты0,51,01,5Нефелиновый отход16,015,014,0Известь6,05,04,0Прочность на сжатие, МПа˜45˜45˜45

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают отход обогащения асбестовой руды, шамот, нефелиновый отход, известь, соль лигносульфоновой кислоты, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, стеклокоролек и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изразцы, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

SU 1165662, С04В 33/00, 1985.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды - 13,0-18,0; стеклокоролек - 4,0-6,0; шамот - 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты - 0,5-1,5; нефелиновый отход - 14,0-16,0; известь - 4,0-6,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды - 13,0-18,0; стеклокоролек - 4,0-6,0; шамот - 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты - 0,5-1,5; нефелиновый отход - 14,0-16,0; известь - 4,0-6,0.