КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ И РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ Российский патент 2009 года по МПК C04B35/16 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: кварц 5,0-15,0; анортит 15,0-25,0; β-волластонит 10,0-30,0; перлит и/или нефелин-сиенит 10,0-30,0; гидрослюда 20,0-40,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамическую массу для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов, включающую кварц, β-волластонит, перлит, нефелин-сиенит, гидрослюду, дополнительно вводят асбестин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварц 5,0-10,0; β-волластонит 35,0-40,0; перлит 3,0-5,0; нефелин-сиенит 3,0-5,0; гидрослюда 27,0-34,0; асбестин 10,0-15,0; каустический магнезит 3,0-5,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов.

КомпонентыСостав, мас.%123Кварц5,07,010,0β-волластонит40,037,035,0Перлит5,04,03,0Нефелин-сиенит5,04,03,0Гидрослюда27,031,034,0Асбестин15,013,010,0Каустический магнезит3,04,05,0Прочность на изгиб, МПа55-5755-5755-57

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварц, β-волластонит, нефелин-сиенит и проводят сухим способом измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Затем в мельницу добавляют предварительно вспученный перлит, гидрослюду, асбестин, каустический магнезит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Из полученной массы под давлением 35-40 МПа прессуют детали требуемой формы и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1164222, С04В 33/00, 1985.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов содержит кварц, β-волластонит, перлит, нефелин-сиенит, гидрослюду, асбестин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварц - 5,0-10,0; β-волластонит - 35,0-40,0; перлит - 3,0-5,0; нефелин-сиенит - 3,0-5,0; гидрослюда - 27,0-34,0; асбестин - 10,0-15,0; каустический магнезит - 3,0-5,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов, содержащая кварц, β-волластонит, перлит, нефелин-сиенит, гидрослюду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварц - 5,0-10,0; β-волластонит - 35,0-40,0; перлит - 3,0-5,0; нефелин-сиенит - 3,0-5,0; гидрослюда - 27,0-34,0; асбестин - 10,0-15,0; каустический магнезит - 3,0-5,0.