Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0, бентонит 5,0-20,0, шлаки 2,0-6,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; перлит 5,0-10,0; бентонит 8,0-12,0; каустический магнезит 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 15,0-17,0; стеклобой 5,0-10,0.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2О 0,1-3,6; К2О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2О3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Отходы обогащения циркон-ильменитовой руды (гравитационные) включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.
В составе керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, медицинского, листового, сортового, светотехнического и др.).
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.
Перлит вспучивают. Стеклобой промывают от загрязнений. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Плитку обжигают при температуре 1050-1100°С.
Источники информации
1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366634C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2366635C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2338720C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2393133C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413694C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413692C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2011 |
|
RU2479544C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2524102C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377221C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости изделий к истиранию. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, перлит, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит, отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; перлит - 5,0-10,0; бентонит - 8,0-12,0; каустический магнезит - 3,0-5,0; отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 15,0-17,0; стеклобой - 5,0-10,0.
Керамическая масса | 1977 |
|
SU621656A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU962259A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU998421A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2004 |
|
RU2281265C2 |
KR 20010019221 A, 15.03.2001. |
Авторы
Даты
2008-11-20—Публикация
2007-01-25—Подача