Способ обработки пористых огнеупорныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/04 C04B41/06 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается способов дополнительной обработки пористых изделий. Известны способы обработки огнеупорных изделий, заключающиеся в пропитке основы фосфорной кислотой или кремнийсодержащим соединением с последующей его деструкцией до образования защитной пленки кремнезема на частицах, формирующих карка изделия 2. Наиболее близок к предлагаемому способ в котором изделия пропитывают фосфорной кислотой или растворами фосфатов аммония, щелочных или щелочноземельных металлов {.З, Однако в результате такой обрабо ки срок службы изделий повышается незначительно. Цель изобретения - увеличение ср ка службы изделий. Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки порист огнеупорных изделий путем пропитки фосфорсодержащим соединением с посл дующей термообработкой, перед пропи кой изделия обрабатывают смесью кре нийорганического соединения и тетра хлорида титана.в соотношении 10tilt 50 вес.ч. и сушат на воздухе. При таком способе обработки и применения указанных материалов обеспечивается равномерное ймпрегнирование пор изделия диоксидами кремния и титана во всем объеме в короткое время, полнота заполнения пор и их количество увеличивается, а текучесть фосфорной кислоты резко снижается. Обладая высокой текучестью и небольшой вязкостью указанные для пропитки материалы глубоко проникают в поры изделий, образуя закрытие их по всему объему. Показатели пористости, предела прочности на сжатие, термостойкости изделий в результате такой обработки увеличиваются, что обеспечивает повышение эффективности защитного покрытия, а также срока службы изделий. Соотношение составляющих для пропитки выбрано таким образом, что время, необходимое для получения окисной пленки на частицах, образующих каркас изделия, находится в пределах от ч до 3-х сут. В качестве кремнийорганического соединения применяют, например, тетраэтоксисилан, а в качестве фосфорсодержащего - ортофосфорную или пиро фосфорную кислоту, растворы или расплавы щелочкнх метафосфатов и др. соединения фосфора. Пример 1. Образцы углеродсодержащих изделий размером 36x40 помещают в эксикатор, заполненный смесью этилсиликата - 40 и тетрарслорида титана, взятых в весовом соотношении 10:1. Пропитку осуществляют.jjo вакуумом равным .с на протяжении 1 ч. После пропитки образец выдерживают на воздухе 2 ч, а затем дополн ительно пропитывают ортофосфорной кислотой и термообрабатывают при 700°С. При таком выполнении в порах изде лия обеспечивается равномерное распределение диоксидов кремния, титана а также соответствующих фосфатов. Образцы имеют открытую пористость 15-16%, предел прочности при сжатий 300-320,кгс/см , П р и м е р 2. Графитированные брусья прямоугольного сечения, идущи для изготовления электродов, пропиты вают путем погруч ения в емкость с находящейся в ней смесью техническог этилсиликата - 40 и тетрахлорида титана, в соотношении 8:2 вес.ч. Затем брусья извлекают из емкости, вьщерживают на воздухе 24 ч, а затем пропитывают технической ортофосфорной кислотой. Электроды, обработанные таким способом, установлены в проем перекрытия магниевого электролизера и работают с высокими показателями стойкости. п. р и м е р 2. Огнеупорные алюмо силикатные изделия, идущие для изготовления разделительных перегородок Пропитывают в емкости, заполненной смесью этилсиликата - 40 и тетрахло рида титана в весовом соотношении 9 Пропитку производят до заполнения от 92 до 94% пор.изделия. Затем после слива смеси и выдержки на воздухе на протяжении 3-х ч, производят пропитку гексаметафосфатом натрия. Перегородки, обработанные таким образом, установлены на одном из бездиафрагменных магниевых электролизеров и работг1ют более 2-х лет с высокими эксплуатационнЕлми данными. П р и м е р Зг Образцы графита марки ЭГ-0 с размером 36x40 помещают в эксикатор, заполненный смесью этилсиликата и тетрахлорида и под вакуумом равным рт.ст. производят пропитку до заполнения от 94 до 96% пор образцов. После выдержки на воздухе и образования в порах образцов диоксидов кремния и титана производят дополнительную пропитку расплавом метафосфата натрия. Испытания образцов графита, обработанных предлагаемым способом при в токе воздуха, показали выс.окую коррозионную стойкость. Формула изобретения Способ обработки пористых огнеупорных изделий путем пропитки фосфорсодержащим соединением с последующей термообработкой, о т.л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы, перед пропиткой изделия обрабатывают смесью кремнийорганического соединения и тетрахлорида титана в соотношении 10:11:50-вес.ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Патент США № 2805174,кл.117-54, опублик. 1957. . 2.Авторское свидетельство СССР № 483381, кл. С 04 В 41/02, 1972. 3.Патент Великобритании №1347035, кл. С 1 3 , опублик. 1974.