ОСНОВА ДЛЯ ЭМУЛЬСОЛА НЕФТЯНОГО И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2009 года по МПК C09K8/26 C09K8/82 C10M101/02 

Описание патента на изобретение RU2346020C1

Изобретение относится к эмульгаторам и может быть использовано при приготовлении эмульсолов нефтяных, а затем нефтяных эмульсий, применяемых в нефтедобывающей промышленности для повышения нефтеотдачи пластов.

Из патента 2230900 (RU МПК7 Е21В 43/32, опубл. 2004.06.20) известна основа битумной эмульсии, содержащейся в реагенте для повышения нефтеотдачи пластов. Основа представляет собой дисперсию битума.

Недостатком применения нефтебитумного продукта является низкая технологичность, связанная с высокой вязкостью продукта и сложностью приготовления составов на его основе в промысловых условиях, в необходимости использования углеводородных растворителей.

Из патентов 2153576 (RU МПК7 Е21В 43/22, опубл. 27.07.2000.) и 2110675 (RU МПК6 C09K 7/02, опубл. 10.05.1998.) известна основа - жидкий углеводород, которую применяют для приготовления инвертных эмульсионных составов, используемых для обработки нефтяных пластов.

В качестве жидкого углеводорода применяют гексановую фракцию - смесь предельных углеводородов С6-C8 и выше, которая является побочным продуктом нефтехимических производств (ТУ 3810381-77). Гексановая фракция представляет собой прозрачную жидкость. Плотность при 20°С 0,69-0,73 г/см3, вязкость при 20°С 0,57 сСт: фракционный состав: температура начала кипения 32°С, температура конца кипения 110°С. Кроме гексановой фракции предложено использовать прямогонный или стабильный бензин, газовый конденсат, дизельное топливо, а также маловязкие нефти.

Эмульсионные составы по патенту 2110675 (RU МПК6 C09K 7/02, опубл. 10.05.1998.) имеют достаточно высокую нефтевытесняющую способность.

Однако известные углеводороды являются низкокипящими продуктами, а полученные на их основе инвертные эмульсии имеют недостаточно высокую термостабильность. Последнее приводит к снижению эффективности действия состава при применении его на нефтяных месторождениях с высокой температурой пласта (70-80°С) и уменьшению продолжительности положительного эффекта от обработки нефтяного пласта.

Техническим результатом изобретения по патенту 2153576 (RU МПК7 Е21В 43/22, опубл. 27.07.2000.) является повышение термостабильности инвертной эмульсии при одновременном сохранении ее нефтевытесняющих свойств.

Недостатки известной основы для эмульсола нефтяного заключаются также в низкой температуре кипения, что сопряжено с пожаровзрывоопасностью и экологическими проблемами при ее реализации.

Из патента 2135754 (RU МПК6 Е21В 43/22, опубл. 27.08.1999.) известна основа эмульсии, которую используют в процессе обработки призабойной зоны нефтяного пласта с целью повышения нефтеотдачи. В качестве основы используют следующие жидкие углеводороды:

- жидкие продукты пиролиза фракции 85-230°С и 85-270°С, получаемые по ТУ 88.402-62-144-93;

- жидкие продукты пиролиза, смолы нефтяные типа Е для экспорта, получаемые по ТУ 38.402-62-130-92;

- фракция ароматических углеводородов, толуольная фракция, получаемая по ТУ 38.103579-85;

- топливо дизельное, получаемое по ГОСТ 305-82;

- фракция гексановая, получаемая по ТУ 38.10381-83;

- фракция широких легких углеводородов, получаемая по ТУ 38.101524-83.

Способ получения названных продуктов по известным технологиям включает процесс ректификации.

Технический результат заключается в облегчении извлечения нефти, выравнивании профиля приемистости призабойной зоны и повышении охвата пласта воздействием.

Недостатки известных продуктов заключаются в пожароопасности и экологических проблемах при использовании высокоароматизированных легколетучих углеводородов.

Из патента (прототип) 2126884 (RU МПК6 Е21В 43/22, опубл. 27.02.1999) известна основа состава для обработки нефтяных пластов, представляющая собой жидкий углеводород, в качестве которого используют фракции углеводородов, получаемые в процессах первичной и вторичной переработки нефти по известным технологиям с использованием ректификации. Фракции включают 15% и более ароматических углеводородов.

Технический результат заключается в повышении эффективности состава в условиях минерализованных пластовых вод и повышенной вязкости нефти и повышении нефтеотдачи.

Недостатки известной основы заключаются в:

- высоком содержании ароматических углеводородов,

- загрязнении окружающей среды легколетучими веществами,

- пожаровзрывоопасности,

- экологических проблемах,

- низкой скорости растворения реагентов при приготовлении эмульсола.

Задача рассматриваемой группы изобретений заключается:

- в расширении ассортимента основ для эмульсолов нефтяных,

- в разработке способа получения основы для эмульсола нефтяного, представляющей собой низкозастывающий и одновременно высококипящий жидкий углеводород,

- в расширении ассортимента сырьевой базы (основа эмульсола нефтяного) для приготовления высокотехнологичных - однородных, стабильных, низкозастывающих эмульсолов, пригодных для использования в регионах с пониженными температурами и в зимнее время.

Технический результат группы изобретений заключается в:

- снижении содержания ароматических углеводородов в основе,

- понижении температуры застывания и одновременном повышении температуры кипения основы,

- улучшении однородности, агрегативной устойчивости (стабильность) и термостабильности полученного на рассматриваемой основе эмульсола,

- повышении скорости растворения ингредиентов в процессе приготовления эмульсола,

- увеличении способности полученной на рассматриваемой основе эмульсий повышать нефтеотдачу пласта и приемистость скважин,

- предотвращении пожаровзрывобезопасности работ при реализации рассматриваемой основы,

- предотвращении загрязнения окружающей среды легколетучими углеводородами,

- проведении процесса получения основы в мягких условиях.

Устранение указанных недостатков и достижение технического результата от реализации основы для эмульсола нефтяного, представляющей собой фракции углеводородов, содержащие ароматические соединения, достигают за счет того, что основой является малоароматизированная парафинонафтеновая фракция - низкотемпературный высококипящий продукт, полученный в результате ректификации гидрокрекингового керосина при пониженном либо при атмосферном давлении.

Устранение указанных недостатков и достижение технического результата от реализации способа получения основы для эмульсола нефтяного, включающего процесс ректификации, достигают за счет того, что в качестве сырья используют гидрокрекинговый керосин, процесс ректификации осуществляют при пониженном или атмосферном давлении. Технологические параметры процесса ректификации указанны в таблицах 1, 2.

Таблица 1Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,800-0,834Ткк, °С290Технологические параметры процесса ректификацииДавлениепониженноеатмосферноеРасход сырья, дм3/час50-220200-500Температура сырья, °С170-200100-250Давление в колонне, мм рт.ст.1,0-140700-760Температура в кубе, °С150-350200-450Температура флегмы, °С30-100100-210Флегмовое число0,5-6,00,5-10,0

Таблица 2Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,800-0,834Ткк, °С290-310Технологические параметры процесса ректификацииДавлениепониженноеатмосферноеРасход сырья, дм3/час50-220200-500Температура сырья, °С170-200100-250Давление в колонне, мм рт.ст.1,0-140700-760Температура в кубе, °С150-350200-450Температура флегмы, °С30-100100-210Флегмовое число0,5-6,00,5-10,0

Полученный в результате ректификации гидрокрекингового керосина жидкий углеводород является низкотемпературным высококипящим продуктом, который практически не содержит ароматические углеводороды и представляет собой парафино-нафтеновую фракцию. Это прозрачная жидкость, имеющая следующие физико-химические параметры: плотность при 20°С 0,800-0,850 г/см3, вязкость кинематическая при 20°С 2,0-3,5 мм2/с, температура вспышки в закрытом тигле 75-80°С, температура застывания минус 55 - минус 65°С, массовая доля сульфирующихся углеводородов 2-5%, фракционный состав: температура начала кипения в пределах 210-230°С.

Сопоставительный анализ прототипа и рассматриваемого изобретения показывает, что основа для эмульсола представляет собой фракции углеводородов, содержащие ароматические соединения.

Общим для способов получения основы является процесс ректификации.

Отличительная особенность заявляемой основы для эмульсола заключается в том, что основой является малоароматизированная парафино-нафтеновая фракция - низкотемпературный высококипящий продукт, полученный в результате ректификации гидрокрекингового керосина при пониженном или атмосферном давлении.

Полученная основа, представляющая собой жидкий углеводород, практически не содержит ароматические углеводороды и представляет собой парафино-нафтеновую фракцию. Это прозрачная жидкость, имеющая следующие физико-химические параметры: плотность при 20°С 0,800-0,850 г/см3, вязкость кинематическая при 20°С 2,0-3,5 мм2/с, температура вспышки в закрытом тигле 75-80°С, температура застывания минус 55 - минус 65°С, массовая доля сульфирующихся углеводородов 2-5%, фракционный состав: температура начала кипения в пределах 210-230°С.

Отличительной особенностью способа получения основы является то, что в качестве сырья используют гидрокрекинговый керосин, процесс ректификации осуществляют в колонне непрерывного действия при пониженном или атмосферном давлении, при технологических параметрах, приведенных в таблицах 1, 2.

Реализация рассматриваемой группы изобретений и возможность получения заявляемого технического результата иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Технологический процесс производства основы для эмульсола нефтяного реализуют в одну стадию. Он включает ректификацию гидрокрекингового керосина на вакуумной колонне непрерывного действия. Подогретый керосин подают в верхнюю часть первой царги насадочной колонны, в которой поддерживают пониженное давление. Царги колонны заполнены насадкой Зульцера, которая представляет собой цилиндрические пакеты из металлической гофрированной сетки. Данная насадка хорошо смачивается орошающей жидкостью и равномерно распределяет ее. Характерной особенностью названной насадки является высокая стойкость к химическому воздействию, малое гидравлическое сопротивление газовому потоку и высокая механическая прочность.

Создание парового потока в колонне осуществляют за счет кипения кубовой жидкости в кубе-испарителе. Пары нагретой до кипения жидкости, поднимаясь вверх по колонне через насадку, контактируют с сырьем, находящимся в виде жидкой фазы и поступающим противотоком. В результате тепло- и массообмена с верха колонны в дефлегматор поступают пары, содержащие легкокипящую фракцию (головная фракция), которые, конденсируясь в дефлегматоре, охлаждаемом промышленной водой, поступают из него в делитель флегмы. Из последнего часть их подают на орошение вверх колонны, а другую часть, дополнительно охлажденную, направляют в сборник головной фракции. Количество флегмы, подаваемое на орошение, регулируют флегмовым числом, которое устанавливается делителем флегмы.

Вакуум в системе создают вакуумным насосом. Пары углеводородов, попавшие в вакуумную линию, конденсируются в холодильнике и скапливаются в сборнике. Не сконденсировавшиеся в холодильнике пары углеводородов дополнительно улавливают в каплеотбойнике, который охлаждают водой.

Технологические параметры процесса ректификации представлены в таблице 3.

Таблица 3Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,815Ткк, °С290Технологические параметры процесса ректификацииРасход сырья, дм3/час135Температура сырья, °С180Давление в колонне, мм рт.ст.70Температура в кубе, °С250Температура флегмы, °С65Флегмовое число3,25

Из сырья (гидрокрекинговый керосин) с температурой конца кипения не выше 290°С в результате разгонки выделяют 60-65 об.% целевого продукта - основу для эмульсола нефтяного.

Пример 2. По примеру 1 с тем отличием, что процесс ректификации осуществляют при параметрах, представленных в таблице 4.

Из сырья (гидрокрекинговый керосин) с температурой конца кипения выше 290°С в результате разгонки выделяют 45-50 об.% целевого продукта - основу для эмульсола нефтяного.

Пример 3. По примеру 1 с тем отличием, что процесс ректификации осуществляют в колонне непрерывного действия при атмосферном давлении. Параметры процесса ректификации представлены в таблице 5.

В данном случае из сырья (гидрокрекинговый керосин) в результате разгонки выделяют 60-65 об.% целевого продукта - основу для эмульсола нефтяного.

Таблица 4Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,817Ткк, °С300Технологические параметры процесса ректификацииРасход сырья, дм3/час135Температура сырья, °С180Давление в колонне, мм рт.ст.50,0Температура в кубе, °С300Температура флегмы, °С65Флегмовое число3,25

Таблица 5Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,815Ткк, °С290Технологические параметры процесса ректификацииРасход сырья, дм3/час350Температура сырья, °С180Давление в колонне, мм рт.ст.730Температура в кубе, °С325Температура флегмы, °С155Флегмовое число5,25

Пример 4. По примеру 3 с тем отличием, что процесс ректификации осуществляют при параметрах, представленных в таблице 6.

Таблица 6Сырье гидрокрекинговый керосинПлотность при 20°С, г/см30,817Ткк, °С300Технологические параметры процесса ректификацииРасход сырья, дм3/час350Температура сырья, °С175Давление в колонне, мм рт.ст.730Температура в кубе, °С425Температура флегмы, °С155Флегмовое число5,25

В данном случае из сырья (гидрокрекинговый керосин) в результате разгонки выделяют 45-50 об.% целевого продукта - основу для эмульсола нефтяного.

Полученная в процессе ректификации гидрокрекингового керосина (примеры 1-4) основа - жидкий углеводород является низкотемпературным высококипящим продуктом, который практически не содержит ароматические углеводороды и представляет собой парафино-нафтеновую фракцию. Это прозрачная жидкость, имеющая следующие физико-химические параметры: плотность при 20°С 0,800-0,850 г/см3, вязкость кинематическая при 20°С 2,0-3,5 мм2/с, температура вспышки в закрытом тигле 75-80°С, температура застывания минус 55 - минус 65°С, массовая доля сульфирующихся углеводородов 2-5%, фракционный состав: температура начала кипения в пределах 210-230°С.

Данную высоко термостабильную основу используют для приготовления эмульсола нефтяного. Полученный эмульсол характеризуется хорошей текучестью, агрегативной устойчивостью в процессе хранения и эксплуатации (не расслаивается при хранении в течение 20 суток), низкой температурой застывания, однородностью, хорошими органолептическими свойствами. При приготовлении эмульсола наблюдается высокая скорость растворения компонентов, которые быстро (легко) и равномерно распределяются по массе основы. В сравнении с аналогами скорость растворения ингредиентов увеличивается на 10-15%. Предлагаемая основа и приготовленный с ее использованием эмульсол пригодны для реализации в широком интервале температур, т.к. одновременно являются высококипящими и низкозастывающими продуктами. Реализация основы и высоко технологичного эмульсола не сопряжена с взрывопожароопасностью.

Эмульсия, приготовленная из эмульсола на предлагаемой основе, сохраняет стабильность в течение 48 часов, что обеспечивает соответствие времени стабильности и необходимого времени закачки ее в пласт. Использование эмульсии для обработки нефтяного пласта позволяет повысить его нефтеотдачу и улучшить приемистость скважины.

Реализация описываемого способа получения основы для эмульсола нефтяного позволяет получить значительный выход (45-65 об.%) малоароматизированного целевого низкотемпературного, высококипящего продукта с улучшенными вязкостно-температурными характеристиками и расширить ассортимент хорошо востребованного с повышенным качеством сырья для получения эмульсола нефтяного. Рассматриваемая основа для эмульсола нефтяного обеспечивает технологичность эмульсола. Данный продукт более экологичен, т.к. имеет довольно высокую температуру кипения. Низкая температура застывания обеспечивает возможность его реализации в северных регионах и в зимний период.

Технологические параметры процесса ректификации позволяют осуществлять его на имеющемся оборудовании действующих установок.

Характеристика эмульсола, полученного с использованием заявленной основы и прототипа, приведена в таблице 7.

Таблица 7ЭмульсолТемпература замерзания, °СТемпература вспышки, °СПродолжительность растворения компонентов, минСтабильность при хранении, суткиОрганолептические свойстваЗаявляемый (содержит 80-85% базовой основы)40-6575-8051-8120Слабый запах органикиПрототипНе измеряютНе измеряют60-9010Резкий специфический запах ароматических углеводородов

Похожие патенты RU2346020C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2020
  • Зеленский Константин Валентинович
  • Дубровский Дмитрий Александрович
  • Лейметер Тибор Дьорд
  • Кузора Игорь Евгеньевич
  • Семёнов Иван Александрович
  • Стадник Александр Владимирович
  • Марущенко Игорь Юрьевич
  • Сергеев Владимир Анатольевич
RU2762672C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОЙ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ АРКТИЧЕСКИХ МАСЕЛ 2021
  • Кузора Игорь Евгеньевич
  • Зеленский Константин Валентинович
  • Лейметер Тибор Дьорд
  • Карбаев Константин Владимирович
  • Артемьева Жанна Николаевна
  • Хмелев Иван Александрович
  • Стадник Александр Владимирович
RU2785762C2
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2021
  • Кочетков Алексей Юрьевич
  • Кочеткова Дарья Алексеевна
  • Кочеткова Раиса Прохоровна
  • Кочеткова Елена Юрьевна
RU2778128C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА И ПЛАСТИФИКАТОР 2006
  • Ходов Николай Владимирович
  • Куимов Андрей Федорович
  • Долинский Тарас Иванович
RU2313562C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ 1997
  • Нижегородцев В.И.
  • Нижегородцева С.В.
  • Нижегородцева Т.В.
RU2125077C1
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1978
  • Ромоло Монтанари
  • Серджо Антонелли
SU973016A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА 2005
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Беспалов Владимир Павлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Мальцев Леонид Вениаминович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Зиятдинов Азат Шаймуллович
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Шатилов Владимир Михайлович
  • Карпов Игорь Павлович
  • Екимова Алсу Мухаметзяновна
  • Ахмадуллин Разим Хабибуллович
  • Бубенков Владимир Петрович
  • Чуркин Максим Владимирович
  • Сахипов Лаззат Саитович
RU2291892C1
Способ получения сырья для производства технического углерода 1983
  • Гусейнов Абдул Гусейн Мамед Джафар Оглы
  • Алексанян Арсен Павлович
  • Ишханов Георгий Сергеевич
  • Таранец Эдуард Александрович
  • Школьник Борис Львович
  • Одинцов Олег Константинович
SU1135749A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА 2012
  • Собанова Ольга Борисовна
  • Федорова Ирина Леонидовна
  • Краснов Дмитрий Викторович
  • Фомичев Алексей Анатольевич
  • Хисамов Раис Салихович
  • Файзуллин Ильфат Нагимович
  • Фархутдинов Гумар Науфалович
RU2501943C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНЫХ ПО ПРОНИЦАЕМОСТИ ОБВОДНЕННЫХ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ 2011
  • Хисамов Раис Салихович
  • Файзуллин Ильфат Нагимович
  • Фархутдинов Гумар Науфалович
  • Собанова Ольга Борисовна
  • Хисаметдинов Марат Ракипович
  • Рахматулина Миннури Нажибовна
  • Федорова Ирина Леонидовна
  • Ганеева Зильфира Мунаваровна
  • Краснов Дмитрий Викторович
RU2487234C1

Реферат патента 2009 года ОСНОВА ДЛЯ ЭМУЛЬСОЛА НЕФТЯНОГО И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к эмульгаторам и может быть использовано при приготовлении эмульсолов нефтяных, а затем нефтяных эмульсий, применяемых в нефтедобывающей промышленности для повышения нефтеотдачи пластов. Технический результат - снижение температуры застывания при повышении температуры кипения основы, улучшение однородности и термостабильности эмульсола, увеличение способности эмульсий повышать нефтеотдачу пласта и приемистость скважин. Основа для эмульсола нефтяного является парафино-нафтеновой фракцией, полученной ректификацией гидрокрекингового керосина, - продуктом с температурой замерзания - 55-65°С и температурой начала кипения 210-230°С. В способе получения указанной основы ректификации подвергают гидрокрекинговый керосин, процесс осуществляют при пониженном или атмосферном давлении. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

Формула изобретения RU 2 346 020 C1

1. Основа для эмульсола нефтяного, представляющая собой жидкие углеводороды, отличающаяся тем, что является парафино-нафтеновой фракцией, полученной ректификацией гидрокрекингового керосина, - продуктом с температурой замерзания - 55-65°С и температурой начала кипения 210-230°С.2. Основа по п.1, отличающаяся тем, что гидрокрекинговый керосин имеет плотность при 20°С 0,800-0,834 г/см3 и температуру конца кипения 290-310°С.3. Основа по п.1, отличающаяся тем, что указанный продукт имеет параметры: плотность при 20°С 0,800-0,850 г/см3, вязкость кинематическую при 20°С 2,0-3,5 мм2/с, температуру вспышки в закрытом тигле 75-80°С.4. Способ получения основы для эмульсола нефтяного, включающий ректификацию, отличающийся тем, что ректификации подвергают гидрокрекинговый керосин при пониженном или атмосферном давлении с получением парафино-нафтеновой фракции - продукта с температурой замерзания - 55-65°С и температурой начала кипения 210-230°С.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что гидрокрекинговый керосин имеет плотность при 20°С 0,800-0,834 г/см3 и температуру конца кипения 290-310°С.6. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление составляет 1,0-140,0 и 700-760 мм рт.ст., при пониженном давлении расход указанного керосина составляет 50-220 дм3/ч, температура указанного керосина 170-200°С, при ректификации температура в кубе - 150-350°С, температура флегмы 30-100°С, флегмовое число 0,5-6,0, а при атмосферном давлении расход указанного керосина составляет 200-500 дм3/ч, температура указанного керосина 100-250°С, температура в кубе - 200-450°С, температура флегмы 100-210°С, флегмовое число 0,5-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2346020C1

СОСТАВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ 1996
  • Хисаева Д.А.
  • Гафуров О.Г.
  • Алмаев Р.Х.
  • Базекина Л.В.
  • Волочков Н.С.
  • Мерзляков В.Ф.
RU2126884C1
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Григорьев В.Д.
  • Хайретдинов М.Г.
  • Шумков С.В.
  • Плескач И.М.
  • Сафина Н.П.
  • Петров А.Г.
  • Фахрутдинов Р.З.
  • Солодова Н.Л.
RU2210496C2
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА И/ИЛИ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА 1997
  • Собанова О.Б.
  • Фридман Г.Б.
  • Любимцева О.Г.
  • Брагина Н.Н.
RU2135754C1
ИНВЕРТНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ 2000
  • Селезнев А.Г.
  • Крянев Д.Ю.
  • Макаршин С.В.
RU2153576C1
ИНВЕРТНАЯ МИКРОЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ 1996
RU2110675C1
RU 2000317 C, 07.09.1993
Смазка для форм 1986
  • Прасолов Евгений Яковлевич
  • Каплунов Леонид Иванович
  • Павликов Андрей Николаевич
  • Рубановский Михаил Лазаревич
  • Грицюк Татьяна Владимировна
SU1350032A1
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов 1983
  • Павленко Василий Федотович
  • Озерянский Адольф Натанович
  • Мовчан Владимир Онуфриевич
SU1162865A1
US 4022699 A, 10.05.1977.

RU 2 346 020 C1

Авторы

Резниченко Ирина Дмитриевна

Бочаров Александр Петрович

Левина Любовь Александровна

Золотых Евгений Владимирович

Албутов Олег Владимирович

Волчатов Леонид Геннадьевич

Юрочкин Владимир Александрович

Ротанов Николай Михайлович

Даты

2009-02-10Публикация

2007-04-16Подача