МНОГООСНАЯ СШИВАЕМАЯ ТКАНЬ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2009 года по МПК D21F7/08 

Область техники

Изобретение относится к многоосной сшиваемой ткани для бумажного производства и к ткани-основе для использования ее в качестве разных типов ткани для производства бумаги или в соединении с ней. В частности, изобретение относится к многоосной сшиваемой ткани для бумажного производства, в которой швы сформированы из петель сшивания единообразного размера и формы, переплетаемых и соединяемых цапфой.

Уровень техники

Из уровня техники известны соединяемые на соответствующем оборудовании швом многоосные прессовые ткани для прессовочного участка бумагоделательных машин. Эти прессовые ткани обычно изготавливают из слоя ткани-основы, создаваемого спиральным свертыванием полосы ткани во множество прилегающих витков, соединяемых вместе вдоль соседних примыкающих краев полосы с получением бесконечной трубы ткани-основы. Эту трубу затем уплощают, чтобы получить первый и второй слои, которые затем соединяют друг с другом. Шов формируют путем удаления поперечных нитей из каждого витка полосы ткани на сгибах, расположенных на краях ткани, проходящих в направлении, поперечном машинному направлению (CMD, cross-machine direction). При этом образуются петли сшивания путем сгиба нитей ткани, проходящих по существу в машинном направлении (MD), которые можно соединить путем вставки цапфы после переплетения петель сшивания с противоположных концов ткани.

Эти технические решения изложены в патентах США №№ 6117274 и 6776878. Помимо этого, для обеспечения нужной пористости можно соединить вместе несколько слоев ткани. Петли сшивания обеспечены на концах нескольких слоев ткани, и их можно соединить переплетением петель сшивания, чтобы образовались проходы, по которым затем могут пройти цапфы.

Помимо тканей, излагаемых в упомянутых патентах, Фиг.1 и 2 также показывают известную выпускаемую промышленностью спирально свернутую многоосную ткань-основу для ее использования в прессовой ткани для прессовочного участка бумагоделательной машины. В известных многоосных сшиваемых на оборудовании ламинированных прессовых тканях выполнение швов затруднено из-за неровности согнутых, расположенных по существу в MD-направлении основных нитей, используемых для формирования петель сшивания. Согласно Фиг.1 и 2 в типичном техническом решении эти MD-основные нити расположены неравномерно по толщине ткани в зависимости от ткацкого переплетения и от местоположения сгиба, используемого для формирования шва. Результатом этих обстоятельств является неровная траектория для вставки цапфы для сшивания ткани на бумагоделательной машине. Результатом этих обстоятельств также может быть неприемлемая прерывистость ткани на шве, вызванная натяжением ткани у шва, создаваемым по высоте ткани неравномерно в разных положениях основных нитей по существу MD-направления.

Желательно обеспечить ткань-основу для многоосной сшитой ткани для изготовления бумаги и также многоосную сшитую ткань для изготовления бумаги, которые обеспечат более единообразный шов, который будет более легко выполняться в бумагоделательной машине с меньшими затратами времени и более экономично.

Сущность изобретения

Вкратце: изобретение обеспечивает многоосную сшитую ткань для изготовления бумаги. Ткань для изготовления бумаги включает в себя ткань-основу, созданную спиральным навиванием полосы ткани с шириной, меньшей общей ширины ткани для изготовления бумаги, которая соединена по соседним прилегающим краям полосы с образованием трубы ткани. Полоса ткани имеет множество по существу линейно проходящих вертикально уложенных пар основных нитей машинного направления (MD), переплетенных с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению (CMD) в раппорте, который обеспечивает по существу вертикально уложенное выравнивание парных MD-основных нитей. Труба ткани имеет верхний слой и нижний слой, сформированные из спирально навитой полосы ткани и прилегающие друг к другу в ткани-основе; и концы ткани-основы сформированы CMD-сгибами в трубе ткани. MD-основные нити и в верхнем, и в нижнем слоях имеют по существу вертикально уложенное расположение внутри обоих слоев в примыкании к концам ткани-основы, обеспечивая тем самым по меньшей мере часть непрерывно проходящих внешних основных нитей между верхним и нижним слоями на сгибах. Шов формируют по меньшей мере из части непрерывно проходящих внешних MD-нитей, находящихся на CMD-сгибах в трубе ткани.

Согласно еще одному аспекту изобретения волоконный подбивочный материал прикрепляют по меньшей мере к одной плоской поверхности ткани, чтобы сформировать прессованный войлок.

Согласно предпочтительному осуществлению шов представляет собой единообразный ряд петель сшивания, сформированных на каждом сгибе непрерывно проходящими внешними MD-основными нитями между верхним и нижним слоями на данном сгибе. Внутренние MD-основные нити на сгибе предпочтительно отрезают от концов ткани-основы.

Согласно еще одной его особенности настоящее изобретение обеспечивает способ формирования спирально свернутой многоосной сшитой ткани для изготовления бумаги. Согласно этому способу ткут полосу ткани, содержащую вертикально уложенные, парные, проходящие по существу линейно MD-основные нити, переплетенные с уточными нитями поперечно-машинного направления (CMD), в раппорте, обеспечивающем вертикально уложенное выравнивание MD-основных нитей. Полосу ткани спирально навивают и соединяют вдоль линейно примыкающих краев полосы, чтобы сформировать трубу ткани, имеющую верхний и нижний слои. Два проходящих по существу в CMD-направлении сгиба формируют в трубе ткани, чтобы образовать контактирующие друг с другом концы ткани-основы, имеющей верхний слой и нижний слой. Множество проходящих по существу линейно MD-основных нитей в обоих слоях находится по существу в вертикально уложенном выравнивании вблизи концов.

В предпочтительном способе формирования ткани по меньшей мере часть CMD-уточных нитей на сгибе удаляют, чтобы открыть непрерывное прохождение внешних MD-основных нитей между верхним и нижним слоями. По меньшей мере часть CMD-уточных нитей удаляют на сгибе. При этом образуется по существу единообразный ряд петель сшивания на сгибе, образованном непрерывным прохождением внешних MD-основных нитей. По меньшей мере часть внутренних MD-основных нитей предпочтительно удаляют на сгибе.

Согласно еще одной его особенности изобретение обеспечивает ткань-основу для использования в ткани для изготовления бумаги. Ткань-основа представляет собой спирально навитую полосу ткани, ширина которой меньше общей ширины полосы ткани, причем соседние прилегающие концы ткани соединены для формирования трубы ткани. Полоса ткани содержит множество расположенных по существу линейно проходящих вертикально уложенных пар MD-основных нитей, переплетенных с CMD-уточными нитями в раппорте, обеспечивающем вертикально уложенное расположение пар MD-основных нитей. Труба ткани имеет верхний слой и нижний слой, сформированные из спирально навитой полосы ткани и расположенные в примыкании друг к другу в ткани-основе. Концы ткани-основы сформированы CMD-сгибами в трубе ткани. MD-основные нити и верхнего, и нижнего слоев расположены по существу в вертикально уложенном выравнивании внутри обоих слоев в прилегании к концам, обеспечивая по меньшей мере часть непрерывно проходящих внешних MD-основных нитей между верхним и нижним слоями на сгибах. Шов сформирован по меньшей мере из части непрерывно проходящих внешних MD-основных нитей, находящихся на CMD-сгибах в трубе ткани.

Краткое описание чертежей

Излагаемая выше сущность изобретения и приводимое ниже подробное описание поясняются во взаимосвязи с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими предпочтительные осуществления изобретения, на которых

Фиг.1 - поперечное сечение многоосной сшиваемой ткани для бумажного производства согласно известному уровню техники: показан CMD-сшитый сгиб.

Фиг.2 - вид сбоку петель сшивания, сформированных в многоосной сшитой ткани для изготовления бумаги согласно известному уровню техники, показываемому на Фиг.1.

Фиг.3 - поперечное сечение уложенных вертикально MD-основных нитей в тканой полосе ткани, используемой для изготовления многоосной сшитой ткани для изготовления бумаги согласно изобретению.

Фиг.4 - изображение в перспективе спирально свернутой полосы ткани, которая формирует трубу ткани, уплощенную с образованием ткани-основы согласно изобретению.

Фиг.5 - полоса ткани, показываемая на Фиг.3; вид по линиям 5-5.

Фиг.6 - вид, аналогичный Фиг.5; показаны уточные нити, удаленные из полосы ткани на конце сгиба, чтобы сформировать ткань-основу согласно изобретению.

Фиг.7 - поперечное сечение полосы ткани в ткани-основе согласно изобретению; на конечном сгибе показаны внутренние и внешние MD-основные нити, проходящие между верхним и нижним слоями ткани.

Фиг.8 - вид с торца ткани-основы, показываемой на Фиг.7.

Фиг.9 - вид, аналогичный Фиг.7; удалена часть внутренних MD-основных нитей на сгибе, оставлены внешние MD-основные нити, формирующие петли сшивания.

Фиг.10 - вид с торца ткани-основы, показываемой на Фиг.9.

Фиг.11 - схема ткацкого переплетения для предпочтительной ткани-основы согласно изобретению; MD-нити 1 и 2 образуют перевивочный край, и заштрихованные участки показывают MD-основные нити, проходящие по определенным CMD-уточным нитям для каждого зева.

Фиг.12 - поперечные сечения видов CMD-уточного ткацкого переплетения для первого, второго, третьего и четвертого зевов для четырехзевной раппортной ткани согласно предпочтительному осуществлению изобретения, в соответствии с которым обеспечены MD-основные нити по существу в вертикально уложенной конфигурации.

Фиг.13 - фотография, показывающая вертикально уложенные положения MD-основных нитей в образце полосы ткани согласно изобретению.

Фиг.14 - горизонтальная проекция сверху сгиба в трубе ткани, сформированной из полосы ткани согласно изобретению; показаны по существу вертикально уложенные MD-основные нити в верхнем и нижнем слоях, образующие единообразные петли сшивания на сгибе.

Фиг.15 - поперечное сечение многоосного сшитого прессованного войлока согласно изобретению; после простегивания подбивочного материала к ткани-основе; показано по существу вертикально уложенное расположение MD-основных нитей верхнего и нижнего слоев в положении вблизи образующих шов сгибов в конце ткани-основы.

Фиг.16 - поперечное сечение цапфы, вставленной через переплетенные петли сшивания с противоположных концов ткани.

Подробное описание предпочтительных осуществлений

Используемая в этом описании терминология используется только для удобства и не является ограничивающей. Слова «правый», «левый», «сверху» и «снизу» обозначают направления на чертежах, на которые делается ссылка. Слова «верхний» и «нижний» обозначают положение внутреннего и внешнего слоев ткани-основы согласно изобретению и его разделам. Неопределенный артикль и слово «один» включают в себя один или более объектов, если это определенным образом не оговаривается иначе. Такие термины, как «по меньшей мере», означают один или более упоминаемых объектов. И также такие термины, как «по меньшей мере либо А, либо В», в формуле изобретения означают «по меньшей мере один из А», «по меньшей мере один из В» или «по меньшей мере один из А и по меньшей мере один из В»; при этом А и В указывают в общем определенные упоминаемые объекты. Эта терминология включает в себя конкретно упоминаемые выше слова, их производные и слова аналогичного значения.

В данном описании машинное направление (MD) указывает машинное направление в бумагоделательной машине, и MD-нити являются нитями или мононитями, проходящими по существу в этом направлении, и бывшие основными нитями во время выполнения ткацкого переплетения данной полосы ткани. По причине спирально намотанной структуры ткани эти MD-основные нити обычно имеют наклон под некоторым углом до около четырех градусов к истинному машинному направлению. В целях данного описания специалистам в данной области техники будет ясно, что упоминание MD-основных нитей относится к нитям, которые проходят по существу в машинном направлении безотносительно смещения, создаваемого в связи со спирально намотанной структурой. Аналогично поперечно-машинное направление (CMD) указывает направление, поперечное машинному направлению, в бумагоделательной машине; и CMD-нити являются нитями, которые были уточными нитями во время выполнения ткацкого переплетения и которые проходят по существу в истинном направлении, поперечном машинному направлению. Однако CMD-нити ткани-основы согласно изобретению не проходят в истинном поперечно-машинном направлении бумагоделательной машины, но в данном описании термин CMD также указывает на уточные нити ткани-основы, которые проходят по существу в направлении, поперечном машинному направлению, собранной ткани, безотносительно смещения, создающегося из-за спирально свернутой структуры.

На Фиг.1 и 2 показана многоосная сшиваемая ткань для бумажного производства согласно известному уровню техники. Труба ткани, используемая для формирования ткани-основы, сложена, и проходящие по существу в CMD-направлении уточные нити удалены на сгибе, чтобы сформировать петли сшивания из основных нитей, проходящих по существу в MD-направлении. Также показано на Фиг.2, что в результате этого петли сшивания неравномерно распределены по высоте в толщине ткани у сгиба, в связи с чем сшивание затрудняется и, возможно, швы получаются неровными. Этот тип структуры хорошо известен, в настоящее время используется в спирально намотанной прессованной ткани и аналогичен типу, раскрываемому в патентах США №№ 6117274 и 6776878, содержание которых полностью включено в данный документ в качестве ссылки и которые описывают формирование этой многоосной ткани путем спиральной намотки полосы ткани, уплощения трубы ткани, сформированной спиральным наматыванием, и поперечным удалением нитей на концах уплощенных петель сшивания, чтобы сформировать петли сшивания.

На Фиг.3 полоса 10 ткани, имеющая ширину, меньшую общей ширины нужной ткани для бумажного производства, показана вдоль CMD-поперечного сечения, чтобы иллюстрировать предпочтительную структуру полосы 10 ткани. Полоса 10 ткани содержит множество по существу линейно проходящих вертикально уложенных пар MD-основных нитей 12 MD, переплетенных с CMD-уточными нитями 14 в раппорте. Уточные нити расположены с обеспечением вертикально уложенного выравнивания парных MD-основных нитей 12. Основные нити 12 включают в себя верхние основные нити 12.1 и нижние основные нити 12.2, расположенные по существу вертикально друг над другом. Несмотря на то, что Фиг.3 показывает идеализированный чертеж этого вертикального расположения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в этом техническом решении возможны некоторые изменения и что точное вертикальное выравнивание не является обязательно необходимым для расположения MD-основных нитей по существу в вертикально уложенном выравнивании в действительной структуре ткани.

На Фиг.11 и 12 показана схема предпочтительного ткацкого переплетения для полосы ткани; показаны поперечные сечения CMD-уточных нитей 14.1, 14.2, 14.3 и 14.4. Согласно Фиг.11 край полосы 10 ткани предпочтительно включает в себя перевивочное ткацкое переплетение для связи CMD-нитей 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 ... 14.16 в положении на краях полосы 10. Ткацкое переплетение предпочтительно является четырехзевным раппортом, и уточные нити 14.5, 14.6, 14.7 и 14.8 являются раппортом уточных нитей 14.1, 14.2, 14.3 и 14.4. Хотя на Фиг.12 указаны верхние и нижние основные нити 12.1, 12.2, схема ткацкого переплетения согласно Фиг.11 имеет основные нити, нумерованные в последовательности по горизонтальной оси, при этом соответствующая нумерация приводится на верхних и нижних MD-основных нитях 12.1 и 12.2 на Фиг.12. Хотя показан предпочтительный образец ткацкого переплетения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в соответствии с данным изобретением можно использовать и многие другие виды ткацкого переплетения, обеспечивающие по существу вертикально уложенные пары MD-основных нитей 12.1, 12.2.

На Фиг.4 для формирования ткани-основы 20 согласно изобретению полосу 10 ткани с шириной W, меньшей, чем общая ширина нужной ткани для изготовления бумаги, спирально наматывают согласно Фиг.4 и соединяют вместе по соседним прилегающим краям 22 полосы 10 ткани, чтобы сформировать трубу 24 ткани. В предпочтительном осуществлении полосу 10 ткани спирально наматывают таким образом, что MD-основные нити 12.1, 12.2 находятся в пределах угла около 4^о от истинного машинного направления. Этот угол можно изменять в небольшой степени в зависимости от ширины полосы 10 ткани и длины ткани-основы 20.

Внешние края ткани 24 обрезаны параллельно истинному машинному направлению бумагоделательной машины, в которой будет использоваться данная ткань. Примыкающие края 22 полосы 10 ткани можно соединить известным образом - сшить, склеить, сплавить, сварить и/или соединить иным соответствующим способом, чтобы сформировать ткань-основу 20. Как показано, ткань-основа 20 сформирована уплощением трубы 24 ткани, чтобы обеспечить верхний слой 26 и нижний слой 28, которые примыкают друг к другу в ткани-основе 20.

Концы ткани-основы сформированы MDП-сгибами 30 в трубе ткани, которая формирует ткань-основу 20. На Фиг.5 показан выпрямленный участок ткани-основы 20 на сгибе 30 в поперечном сечении: линия 30 сгиба предпочтительно определена и отмечена, например, фломастером или другими средствами и по меньшей мере часть CMD-уточных нитей 14 удалена в области CMD-сгиба 30 - Фиг.6.

На Фиг.7 и 8 для завершения ткани-основы 20 - верхний и нижний слои 26, 28 уплощены, чтобы примыкать друг к другу, за счет чего MD-основные нити 12.1, 12.2 и верхнего, и нижнего слоев 26, 28 расположены по существу в вертикально уложенном выравнивании в обоих слоях 26, 28 вблизи концов ткани, образуемых сгибами 30, чтобы обеспечить по меньшей мере часть, и предпочтительно все, из внешних основных нитей 12.1, непрерывно проходящих между верхним и нижним слоями 26, 28 на сгибах 30. Также возможно обеспечить сплошное прохождение некоторых нитей из числа внутренних основных нитей 12.2 на сгибе согласно чертежу. Петли 42 сшивания сформированы по меньшей мере из части непрерывно проходящих внешних MD-нитей 12.1 на CMD-сгибах 30 в трубе 24 ткани.

На Фиг.9 и 10 шов 40 имеет по существу единообразный ряд петель 42 сшивания, сформированных на каждом сгибе 30 сплошным прохождением внешних MD-основных нитей 12.1 между верхним и нижним слоями 26, 28 на сгибах 30. Некоторую часть, или предпочтительно все, внутренние MD-нити 12.2 на сгибах 30 срезают с концов ткани-основы 20 - Фиг.9. Этот этап предпочтительно выполняют до уплощения трубы 24 ткани, и поэтому слои 26, 28 примыкают друг к другу, поясняемая здесь конфигурация в действительности обычно не получается, и она здесь приводится только для пояснения и для иллюстрации в связи с этим описанием. Но специалистам в данной области техники будет понятно, что для удаления MD-основных нитей на сгибах можно применить различные средства.

На Фиг.13 показана фотография действительной полосы ткани, сотканной согласно предпочтительному осуществлению изобретения. Показаны окрашенные концы MD-основных нитей 12.1, 12.2 по существу в вертикально уложенном расположении внутри полосы ткани 10.

Фиг.14 показывает фотографию вида сверху ткани-основы 20 на сгибе 30 и формирование петель 40 сшивания в ткани-основе на сгибе 30, созданном удалением по меньшей мере некоторых CMD-уточных нитей на сгибе и подрезкой некоторых внутренних MD-основных нитей 12.2.

Фиг.15 показывает фотографию увеличенного поперечного сечения прессованного войлока, выполненного с использованием ткани-основы 20 согласно изобретению. Поперечное сечение выполнено в направлении CMD вблизи сгиба 30 и показывает по существу вертикально уложенное расположение MD-основных нитей 12.1, 12.2 и в верхнем, и в нижнем слоях 26, 28 ткани-основы 20. По меньшей мере один слой волоконного подбивочного материала 44 простеган к ткани-основе 20, чтобы сформировать прессованный войлок для использования в бумагоделательной машине. Верхний и нижний слои 26, 28 ткани-основы 20 можно соединить частично простегиванием подбивочного материала 44 к ткани-основе 20, и их предпочтительно также соединяют и другими средствами, такими как сшивание, по меньшей мере в области, примыкающей к концам ткани-основы.

В предпочтительном осуществлении MD-основные нити 12.1, 12.2 и CMD-уточные нити 14 являются круглыми элементарными нитями, предпочтительно выполненными из полимерного материала, такого как нейлон 6/6 или нейлон 6/10, или из др. целесообразных полимерных материалов, или их смесей или сплавов. В предпочтительном осуществлении CMD-уточные нити 14 в значительной степени гофрируют во время ткацкого переплетения, чтобы сохранить MD-основные нити 12.1, 12.2 по существу в вертикально уложенном расположении. MD-основные нити предпочтительно являются элементарными нитями диаметром около 0,2-0,7 мм, более предпочтительно в пределах 0,4-0,5 мм. CMD-уточные нити тоже предпочтительно являются элементарными нитями диаметром в пределах 0,2-0,5 мм. Обнаружено, что целесообразно, чтобы MD-основные нити имели более крупный диаметр, чем CMD-уточные нити; и в большинстве предпочтительных осуществлений изобретения MD-основные нити имеют диаметр в пределах 0,4-0,5 мм, а CMD-уточные нити имеют диаметр в пределах 0,3-0,4 мм. MD-основные нити предпочтительно имеют диаметр, который приблизительно на 0,05-0,2 мм превышает диаметр CMD-уточных нитей.

В предпочтительных осуществлениях изобретения использована полоса 10 ткани с двумя вертикально уложенными MD-основными нитями 12.1, 12.2, и поэтому имеется четыре по существу вертикально уложенных MD-основных нитей 12.1, 12.2 в ткани-основе 20 вблизи концов, но специалистам в данной области техники будет понятно, что можно использовать и другие виды ткацкого переплетения, в которых в готовой ткани-основе 20 MD-основные нити 12 будут числом более четырех.

Изобретение также обеспечивает способ формирования спирально свернутой многоосной сшитой ткани для изготовления бумаги. Согласно этому способу выполняют ткацкое переплетение ткани-основы 10, которое включает в себя вертикально уложенные, парные, проходящие по существу линейно MD-основные нити 12.1, 12.2, переплетенные с CMD-уточными нитями 14 в раппорте, который обеспечивает вертикально уложенное расположение MD-основных нитей. Полосу 10 ткани спирально свертывают, и линейно прилегающие края 22 соединяют с образованием трубы 24 ткани, имеющей верхний слой 26 и нижний слой 28. Два по существу CMD-расположенных сгиба 30 формируют в трубе 24, чтобы образовать концы ткани-основы 20, имеющей верхний слой 26 и нижний слой 28 в контакте друг с другом. По существу вертикально уложенные, линейно проходящие MD-основные нити 12.1, 12.2 обоих слоев 26, 28 имеют по существу вертикально уложенное расположение вблизи концов ткани-основы 20, образуемых сгибами 30.

По меньшей мере часть CMD-основных нитей 14 на сгибе 30 предпочтительно удалена и открывает непрерывно прохождение по меньшей мере части внешних MD-основных нитей 12.1 между верхним и нижним слоями 26, 28.

В предпочтительном осуществлении CMD-уточные нити 14 нарезают на части, чтобы удалить CMD-уточные нити на сгибе 30. Это можно выполнить вырубными ножницами, например, согласно патенту США № 6634068, содержание которого полностью включено в данный документ в качестве ссылки. Но специалистам в данной области техники будет ясно, что для удаления CMD-уточных нитей на сгибах 30 можно использовать и другие средства.

По существу единообразный ряд петель 40 сшивания предпочтительно формируют на сгибах 30 отрезанием и удалением части внутренних MD-основных нитей 12.2 на сгибе 30, оставляя непрерывно проходящие внешние MD-основные нити 12.1 на сгибе 30. В ткани-основе 20 можно выполнить шов путем переплетения петель 40 сшивания с противоположных концов и путем введения цапфы 50 через них, чтобы сформировать бесконечную ткань: Фиг.16.

Предпочтительными элементарными нитями, используемыми для MD-основных нитей 12.1, 12.2 и для CMD-уточных нитей 14, являются элементарные нити с круглым сечением, но также возможно использование и овального или уплощенного поперечного сечения, или других желательных форм в зависимости от конкретного применения. Помимо этого, использование нити с уплощенным поперечным сечением может обеспечить дополнительную стабильность ткани и сохранять по существу вертикально уложенное расположение MD-основных нитей 12.1, 12.2.

В предпочтительном осуществлении ткань-основа 20 согласно изобретению используется для формирования сшитого прессованного войлока для прессовочного участка бумагоделательной машины, но специалистам в данной области техники будет ясно, что ткань-основу можно использовать и для других применений.

Прессованный войлок согласно изобретению отличается значительной пористостью и характеризуется удобной его установкой и съемом с прессовочного участка бумагоделательной машины благодаря по существу единообразным петлям сшивания, формируемым MD-основными нитями, которые расположены по существу на одинаковой высоте в толщине ткани-основы 20.

Из излагаемого выше описания специалисту в данной области техники будет ясно, что в описываемое изобретение можно ввести изменения в рамках идеи изобретения. Поэтому подразумевается, что данное изобретение не ограничено раскрываемым определенным осуществлением и что оно включает в себя все модификации в рамках объема и идеи изобретения в отношении формирования спирально свернутой многоосной ткани-основы или ткани для изготовления бумаги, в которой по существу вертикально уложенные MD-основные нити используются для формирования единообразного ряда петель сшивания в целях облегчения сшивания этих тканей путем введения цапфы через переплетенные петли сшивания на противоположных концах ткани. Соответственно, объем изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения.

Многоосная сшиваемая ткань-основа сформирована из спирально навитой полосы ткани, ширина которой меньше общей ширины ткани. По соседним прилегающим краям полосы осуществляется соединение с образованием трубы ткани. Полоса ткани содержит множество пар основных нитей машинного направления, переплетенных с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению. Труба ткани содержит верхний слой и нижний слой, сформированные из спирально навитой полосы ткани и примыкающие друг к другу в ткани-основе. Концы ткани-основы сформированы сгибами в трубе ткани. При этом основные нити и верхнего, и нижнего слоев имеют вертикально уложенное выравнивание в обоих слоях вблизи концов. Петли сшивания сформированы из части непрерывно проходящих внешних нитей, находящихся на сгибах в трубе ткани. Также предложен способ изготовления этой ткани. В изготовленной таким образом многоосной сшитой ткани обеспечивается более единообразный шов, выполняемый более экономично и с меньшими затратами времени. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Многоосная сшиваемая ткань для бумажного производства, содержащая ткань-основу, сформированную из спирально навитой полосы ткани, ширина которой меньше общей ширины ткани для бумажного производства, и соединенную по соседним прилегающим краям полосы с образованием трубы ткани; причем полоса ткани содержит множество, по существу, линейно проходящих вертикально уложенных пар основных нитей машинного направления (MD), переплетенных с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению (CMD) в раппорте, который обеспечивает вертикально уложенное выравнивание парных MD-основных нитей;

при этом труба ткани включает верхний слой и нижний слой, сформированные из спирально навитой полосы ткани, которые примыкают друг к другу в ткани-основе; и концы ткани-основы сформированы CMD-сгибами в трубе ткани; причем MD-основные нити и верхнего, и нижнего слоев имеют, по существу, вертикально уложенное выравнивание в обоих слоях вблизи концов, с обеспечением, по меньшей мере, части непрерывно проходящих нитей из числа внешних основных нитей между верхним и нижним слоями на сгибах; и

петли сшивания, сформированные, по меньшей мере, из части непрерывно проходящих внешних MD-нитей, находящихся на CMD-сгибах в трубе ткани.

ткут полосу ткани, содержащей вертикально уложенные парные, по существу, линейно проходящие основные нити машинного направления (MD), переплетенные с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению (CMD,) в раппорте, который обеспечивает, по существу, вертикально уложенное выравнивание MD-основных нитей;

спирально навивают и соединяют линейно прилегающие края полосы ткани, чтобы сформировать трубу ткани, имеющую верхний слой и нижний слой; и

формируют два, по существу, расположенных в CMD-направлении сгиба в трубе ткани, чтобы образовать концы ткани-основы, имеющие верхний и нижний слои, контактирующие друг с другом; при этом множество, по существу, линейно проходящих MD-основных нитей в обоих слоях имеют, по существу, вертикально уложенное выравнивание вблизи концов.

спирально навитую полосу ткани, ширина которой меньше общей ширины ткани-основы, и соединенную вдоль соседних прилегающих краев полосы, в результате чего образована труба ткани, причем полоса ткани содержит множество проходящих, по существу, линейно вертикально уложенных пар основных нитей машинного направления (MD), переплетенных с уточными нитями направления, поперечного машинному направлению (CMD) в раппорте, который обеспечивает вертикально уложенное выравнивание парных MD-основных нитей;

при этом труба ткани имеет сформированные из полосы ткани верхний слой и нижний слой, которые примыкают друг к другу в ткани-основе; и концы ткани-основы сформированы CMD-сгибами в трубе ткани; причем MD-основные нити и верхнего, и нижнего слоев имеют, по существу, вертикально уложенное выравнивание в обоих слоях вблизи концов, чтобы обеспечивать, по меньшей мере, часть непрерывно проходящих нитей из числа внешних MD-основных нитей между верхним и нижним слоями на сгибах; и

петли сшивания, сформированные, по меньшей мере, из части непрерывно проходящих внешних MD-нитей, находящихся на CMD-сгибах в трубе ткани.