Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано в производстве строительной, технической и бытовой керамики.
Известен способ получения керамических изделий, включающий смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг [1].
Задачей изобретения является повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что по способу получения изделий строительной, технической и бытовой керамики, включающему смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг, на стадии смешивания компонентов вводят 0,5-5,0% шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, предварительно высушенного при 100-200°С до влажности 0,5-5,0%.
Шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, образующийся в процессе обезвреживания кислых железосодержащих стоков, после фильтрации имеет состав, мас.%: гидрооксиды и оксиды железа (в пересчете на Fe2O3) 5,0-15,0; CaSO4·2H2O 25,0-33,0; CaCO3+MgO+SiO2 1,0-5,0; Н2О 40,0-60,0. Шлам сушат при температуре 100-200°С (температура сушки не должна превышать 200°С) до влажности 0,5-5,0%. При этом из зоны сушки удаляют пары выделившейся влаги. В процессе сушки гидрооксиды железа Fe(ОН)2 и Fe(ОН)3 на 60-80% переходят в Fe2O3. Происходит частичное обезвоживание CaSO4·2H2O до CaSO4·0,5H2O. Высушенный шлам представляет собой небольшие кусочки желто-коричневого цвета.
Способ получения изделий строительной, технической и бытовой керамики поясняется примером.
Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: глина огнеупорная 35,0; каолин 16,0; песок кварцевый 18,0, череп керамический 16,0, нефелин-сиенит 3,0; бентонит 11,0; сода кальцинированная 0,5, жидкое стекло 0,5. Компоненты смешивают и размалывают, например, в шаровой мельнице до остатка не более 0,2% на сетке №0063. При этом на стадии смешивания компонентов вводят 2,5% (от массы сырьевых компонентов) подготовленного шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты. Из полученной массы с влажностью 20-23% формуют пластическим способом изделия, которые сушат при 80-120°С и обжигают при 1000-1100°С.
Источники информации
1. Бердичевский И.М. и др. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992, - с. 54-81.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2343131C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2546181C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2547525C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2308433C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2655116C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2306295C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2336243C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2652001C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387610C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2417188C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано в производстве строительной, технической и бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение прочности керамических изделий. Способ получения изделий строительной, технической и бытовой керамики включает смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг. На стадии смешивания компонентов, включающих огнеупорную глину, каолин, песок кварцевый, череп керамический, нефелин-сиенит, бентонит, соду кальцинированную, жидкое стекло, вводят 0,5-5,0% шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, предварительно высушенного при 100-200°С до влажности 0,5-5,0%.
Способ получения изделий строительной, технической и бытовой керамики, включающий смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг, отличающийся тем, что на стадии смешивания компонентов, включающих огнеупорную глину, каолин, песок кварцевый, череп керамический, нефелин-сиенит, бентонит, соду кальцинированную, жидкое стекло, вводят 0,5-5,0% шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, предварительно высушенного при 100-200°С до влажности 0,5-5,0%.
БЕРДИЧЕВСКИЙ И.М | |||
и др | |||
Справочник мастера-фарфориста | |||
- М.: Легпромбытиздат, 1992, с.54-81 | |||
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1978 |
|
SU697426A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВКИ И СУШКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU165658A1 |
CN 1884188 A, 27.12.2006. |
Авторы
Даты
2009-04-10—Публикация
2007-01-25—Подача