МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2009 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля - 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит - 0,5-1,5; буру - 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂О₃ - 1,0-3,0; Fe₂О₃ - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; P₂O₅ - 0,9-3,0.

В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - примерные составы фритты.

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Таблица 1 Состав Компоненты, мас.%: Фритта Глина Шлак электротермофосфорный гранулированный 1 90,0 3,5 6,5 2 90,7 3,0 6,3 3 91,5 2,4 6,1

Таблица 2 Состав Компоненты, мас.%: SiO₂ Al₂O₃ В₂O₃ CaF₃ Р₂О₅ MgO CoO 1 35,0 8,0 24,0 10,0 20,0 2,0 1,0 2 34,0 9,0 22,0 11,0 21,0 2,5 0,5 3 32,0 10,0 20,0 12,0 22,0 3,0 1,0

Фритту варят при температуре 1350°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Глину и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают.Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 900°С.

Источник информации

1. SU 1728148 A1, 1992.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса дли получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличается тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂O₃ - 1,0-3,0; Fe₂O₃ - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂O₅ - 0,9-3,0. 2 табл.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂O₃ - 1,0-3,0; Fe₂O₃ - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂O₅ - 0,9-3,0.