Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-60,0; молотые минеральный промышленные отходы 40,0-60,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину и молотые минеральные промышленные отходы, в качестве молотых минеральных промышленных отходов использован фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-30,0.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.
Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Аl2О3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Фосфорный шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.
Источники информации
1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2405754C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360889C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2359938C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2430062C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434828C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434824C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2008 |
|
RU2368588C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2334721C2 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2352533C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437858C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину и фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 72,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-28,0. Фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Al2O3 - 1,0-3,0; Fе2О3 - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; Р2O5 - 0,9-3,0. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: глина 72,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-28,0, причем фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Аl2O3 - 1,0-3,0; Fe2О3 - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; Р2O5 - 0,9-3,0.
ЛУНДИНА М.Г | |||
Добавки в шихту при производстве керамических материалов | |||
- М.: Обзор, 1974, с.57 | |||
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1766875A1 |
Сырьевая смесь для лицевого слоя строительного кирпича | 1989 |
|
SU1678813A1 |
Керамическая масса для изготовленияКиРпичА и СпОСОб ЕгО ОбжигА | 1979 |
|
SU833824A1 |
CN 1896030 A, 17.01.2007. |
Авторы
Даты
2009-07-20—Публикация
2007-09-04—Подача