КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 57,0-70,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; молотый кварц 10,0-15,0; сподуменовый концентрат 5,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%; SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Лессовидная порода 70,0 63,5 57,0 Глина 10,0 12,5 15.0 Шлак электротермофосфорного производства 5,0 4,0 3,0 Молотый кварц 10,0 12,5 15,0 Сподуменовый концентрат 5.0 7,5 10,0 Прочность на сжатие, МПа ~35 ~35 ~35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, кварц и сподуменовый концентрат размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 57,0-70,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; молотый кварц 10,0-15,0; сподуменовый концентрат 5,0-10,0. 1 табл.

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварц и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лессовидная порода 57,0-70,0 глина 10,0-15,0 шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0 молотый кварц 10,0-15,0 сподуменовый концентрат 5,0-10,0