СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2009 года по МПК C04B33/135 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича.

Ближайшим техническим решением является сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей (патент №2148047, С04В 33/16), где сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей содержит отощающую добавку на основе зольного компонента и глину, при этом составе зольного компонента отощающей добавки содержит золу от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства с удельной поверхностью 100-600 м²/кг плотностью 750-800 кг/м³ и содержанием SO₃ 1,5-2% или ее смесь с песком или ее смесь с опилками при их соотношении от 1:1 до 6:1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

отощающая добавка 2.0-8.0, глина 20-98

Целью изобретения является корректирование свойств керамического сырья для уменьшения его усадки и чувствительности к сушке.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличается тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина 85-95

зола от сжигания гидролизного лигнина 5-15

При этом величина воздушной усадки сырьевой смеси снижается с 25% до 21,5% то есть на 16,3%, а средняя плотность керамических изделий после сушки и обжига снижается с 1960 кг/м³ до 1720 кг/м³, то есть на 14%. Результаты испытаний представлены в табл.1.

В сравнении с известным, предлагаемое изобретение имеет то преимущество, что используемая корректирующая добавка, выполняя функцию отощающей добавки, способствует также и снижению средней плотности изделий. Использование золы от сжигания гидролизного лигнина обеспечивает решение проблемы утилизации промышленных отходов - гидролизного лигнина. Повышение температуры сжигания гидролизного лигнина с 400 до 700°С приводит к снижению величины огневой усадки керамических образцов, что повышает их качество. Результаты испытания представлены в табл.2.

Используемая в сырьевой смеси глина имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 62-72; Al₂O₃ 12-15; Fe₂O₃ 6-9; СаО до 0,5; MgO до 0,4; SO₃ до 0,3; п.п.п. до 5%.

Гранулометрический состав глины следующий:

Более 0,05 мм - 3,48-64,97%;

0,05-0,01 мм - 27,35-51,12%;

0,01-0,005 мм - 0,36-16,4%;

0,005-0,001 мм - 0,64-21,28%;

менее 0,001 мм - 20,72-48,00%.

Зола от сжигания гидролизного лигнина имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 50-70; СаО 7-24; полуторные оксиды (Fe₂O₃, Al₂О₃) 7-20; SO₃ до 0,2; лигнинового угля до 4,7%. Зольность лигнина до 9,6%.

Компоненты сырьевой смеси смешивают, изделия пластическим способом формуют на экструдере, после чего сушат и обжигают в туннельной печи при температуре 980-1000°С.

Таблица 1 № Наименование свойств сырья Содержание добавки, % 0 5 10 15 1. Верхний предел пластичности, % 41,7 37,0 36,9 36,8 2. Нижний предел пластичности, % 20,0 20,0 21,0 22,0 3. Формовочная влажность, % 32,8 29,5 28,8 26,5 4. Воздушная усадка, % 25 23,0 22,0 21,5 5. Средняя плотность изделий после 1960 1820 1750 1720   сушки и обжига, кг/м³        

Таблица 2 № Температура спекания гидролизного лигнина Огневая усадка образцов, %, при содержании добавки - золы от сжигания гидролизного лигнина, % 0 5 10 15 1 400 7 6 5 4 2 700 7 5,5 4 2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и средней плотности изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича содержит глину и золу от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 95-85; зола от сжигания гидролизного лигнина - 5-15. 2 табл.

Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличающаяся тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 95-85; зола от сжигания гидролизного лигнина - 5-15.