Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1990 года по МПК C04B14/12 

.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками

Цель изобретения - применение глинистого сырья повьшенной карьерной влажности, снижение средней плотности керамзита и повышение однородности его качества по показателю средней плотности.

Дпя приготовления смеси использу1рт, слайовспучивагощиеся суглинки следующего химического состава, мас,%; SiO 60,26; СаО 8,1; 11,6; MgO 2,26; 4,21; 1,57; п.п.п. 12, в т.ч. орг. 0,21.

ГИДРОЛИЗНЫЙ лигнин является много- то ннажнь1М отходом биохимических и

гидролизных заводов, содержащий в своем составе собственно лигнин, полисахариды, вещества лигногуминовсго комплекса, кислотные остатки, и пред-: ставляет собой рыхлую мелковолокнистую массу органической природы с влажностью до 60% и кислотностью (рН) 1,2-2,2.

Зола-унос - отход теплоэнергетики, получаемьй от сжигания углей представляет собой сухой тонкодисперсный порошок (размер частиц менее 0,3 мм), минеральная часть которого представлена основными оксидами , AlgOj, , СаО, MgO, рН золы 12-13,:

Пример. Предварительно готовят комплекснута добавку путем смешивания просеянного через сито 2,5 мм

а

00

г-1

лигнина и золы-уноса при их соотношении 1:1,

Полученную органоминеральную добавку смешивают с глиной, а затем формуют гранулы - цилинд1)ы размером 16 Х16 мм, которые высушивают до по стоянной массы при 100-105°С,затем подвергают термоподготовке при 200- 300°С в течение 10-15 мин и обжигают в печи в температурном интервале 1140-1200 С с диапазоном в течении 7 мин.

Конкретные составы смеси известной и предлагаемой и свойства керам- зита на ее основе представлены в таб- лице.При использовании в предлагаемой сырьевой смеси добавки, состоящей из двух твердых дисперсных компонентов (лигнин и зола), формовочная влажност достигается при большем водозатворе- нии, т.е. возможно применение глинистого, сырья с повьшенной карьерной влажностью по сравнению с известной добавкой и смесью без добавки. Средняя плотность керамзита с рекомендуемой добавкой на- 17-30% ниже, а однородность керамзита по показателю плотности на 2,2-5,1% выте, чем у керамзита из известной сырьевой смеси.

Лигнин в составе сырьевой дмеси вьтолняет армирующую функцию на ста

дии формования и сушки сырцовых гранул, а в процессе обжига - роль органического компонента, обеспечивающего газообразование и благоприятную для вспучивания газовую среду (восстановительную) .

1 ,

Зола-унос является регулятором равномерного распределения в глино- массе тонковолокнистого лигнина и обеспечивает более раннее образование пиропластической массы при обжиге и формирование прочной пористой структуры керамзита при охлаждении.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и гидролизньй лигнин, отличающаяся тем, что, с целью применения глинистого сырья повьшен-/ ной карьерной влажности, снижения средней плотности керамзита и повышения однородности его качества по показателю средней плотности, она дополнительно содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье 94-97 Гидролизный лигнин 1,5-тЗ ,0 Зола-унос1,5-3,0

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с органоминеральными добавками. С целью применения глинистого сырья повышенной карьерной влажности, снижения средней плотности керамзита и повышения однородности его качества по показателю средней плотности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глинистое сырье 94-97

гидролизный лигнин 1,5-3

зола-унос 1,5-3, и имеет свойства: средняя плотность в куске 0,37-0,45 г/см³, коэффициент вариации показателя средней плотности 3,2-6%, формовочная влажность 22-24%, оптимальная температура обжига 1160-1180°С. 1 табл.

Состав, мас.%;;

Суглинок

Гидролизньй лигнинЗола-унос Лигносульфоалюми- нат натрия (соот- ношение лигнина и щелочно-алюми- натной суспензии 3:1,5) Свойства

Коэффициент вариации показателя средней плотности. %

97

1,5. 1,5

95,5

4,5

8,3

20-21 23-24 23-2А 22-23 21-22

0,68 0,43 0,37 0,45 0,53

1190 1180 1150

Продолжение таблицы