Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано как способ увеличения сечения длинномерного профиля, например, для переработки профиля одной конфигурации в профиль другой конфигурации большего сечения, в частности для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов.
Известен способ утолщения профиля путем высадки (см. авт. св. СССР №638412, кл. B21J 5/08, 1974 г.). Недостатком известного способа является невозможность получения бесконечного провода с равномерным сечением по длине. Известен также способ утолщения прутков(см. авт. св. СССР №283978, кл. B21F 5/00, 1968 г.). Известный способ также не позволяет осуществить непрерывное утолщение провода с равномерным сечением по длине.
Наиболее близким из числа известных к заявленному по своей технической сущности является способ увеличения сечения длинномерного профиля путем непрерывной высадки выдавливанием (см. патент РФ №2109591, кл. B21J 5/00, 1998 г.). Недостатками известного способа являются появление наплывов и поверхностных дефектов на восстановленном проводе, которые появляются в результате контакта металла заготовки со звеньями подающим механизмом гусеничного типа и недостаточная скорость процесса.
Поставлена задача: повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля обработкой давлением, включающем очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование заготовки, которое согласно изобретению осуществляют совмещенным процессом прокатки, распрессовки и прессования сквозь отверстие матрицы сечением больше, чем сечение исходного профиля.
Это позволяет повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
На фиг.1 предоставлена схема совмещенного процесса и конфигурация сечений профиля в различных сечениях по ходу процесса: сечение А-А соответствует профилю заготовки перед входом в деформирующие валки; сечение Б-Б соответствует профилю заготовки между валками в зоне прокатки; сечение В-В соответствует профилю заготовки между валками в зоне распрессовки; сечение Г-Г соответствует профилю изделия в прессующей матрице.
Процесс деформирования предварительно очищенной, откалиброванной, отожженной заготовки осуществляется следующим образом (фиг.1). Заготовка 1 под действием сил трения втягивается слева направо в щель между валками 2, уменьшая свое сечение. В зоне распрессовки создаются условия для увеличения сечения полосы. В период подготовки к непрерывному процессу в отверстие матрицы 3 временно вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление металла в зоне распрессовки. В дальнейшем металл выталкивает заглушку и прессуется сквозь освободившееся в матрице отверстие.
Пример осуществления способа. Проведена прокатка-прессование заготовок из прессованных свинцовых прутков диаметром 9 мм. Длина заготовок варьировалась в пределах 250…600 мм. На фиг.2 представлен образец изделия с недокатом. Видны зона прокатки, зона распрессовки, зона прессования и элемент готового изделия. Проведенные исследования доказывают возможность стабильного процесса увеличения поперечного сечения профиля предлагаемым способом с диаметра 9 мм до диаметра 13 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО СЕЧЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПРОВОДА ИЗ МЕДИ | 1996 |
|
RU2109591C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2007 |
|
RU2361687C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 2009 |
|
RU2443493C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2537635C1 |
Способ упрочнения пластической деформацией проволоки | 2018 |
|
RU2709554C1 |
СПОСОБ РАСКАТКИ ГИЛЬЗ | 2006 |
|
RU2320433C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ В НЕЛЕГИРОВАННОМ ТИТАНЕ | 2008 |
|
RU2389568C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ С МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ В α И α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | 2009 |
|
RU2390395C1 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК В СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ И НАНОСТРУКТУРИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2436847C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2519078C1 |
Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля относится к обработке металлов давлением. Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением включает очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля. Перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки. Пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования. Обеспечивается повышение точности размеров профиля и увеличение скорости процесса. 2 ил.
Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением, включающий очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки, а пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования.
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО СЕЧЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПРОВОДА ИЗ МЕДИ | 1996 |
|
RU2109591C1 |
Устройство для непрерывного прямого выдавливания | 1990 |
|
SU1801040A3 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2218223C2 |
Авторы
Даты
2009-04-27—Публикация
2006-11-15—Подача