Устройство для непрерывного прямого выдавливания Советский патент 1993 года по МПК B21C23/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для непрерывного прессования полых изделий, преимущественно алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшение механических свойств изделий,

На фиг. 1 схематично изображено устройство для непрерывного прямого выдавливания, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструментальный блок устрой; ства; на фиг. 4 - схема процесса.

Устройство включает валок 1 с ручьем и валок 2 с выступом, в которых выполнены кольцевые канавки 3. В последних расположен и зафиксирован держатель 4 с иглой 5,

образующий со стенками калибра два канала 6 для подачи заготовок, сообщающиеся с камерой 11 сварки. Матрица 7 расположена в матрицедержателе 8, соединенном с держателем 4, который имеет упоры 9, расположенные перед входом в камеру 11 сварки, и питатели 10.

Устройство работает следующим образом.

Две заготовки 12 прямоугольного сечения одновременно задаются в каналы 6. Между валками происходит обжатие заготовок, их продвижение до упоров 9, распрес- совка с полным заполнением каналов 6 и последующее выдавливание в камеру 11 сварки. По мере поступления металла из каналов 6 в сварной 11 камере создается давление, необходимое для экструдирова00

о

о

N о

CJ

ния готового пресс-изделия 13 через отверстие, образованное матрицей 7 и иглой 5.

Пример. С помощью предлагаемого и базового устройств прессовали трубы сплава Д1 диаметром 12 мм и толщиной стенки 2 мм. Прессование проводили с коэффициентами вытяжки А по сварочной зоне, равными 15, 20, 25. Температура прессования составляла 450°С. Из отпрессованных труб вырезали образцы для испытаний на растяжение, для чего трубу разворачивали, а образцы вырезали в поперечном направлении. При испытании на растяжение оценивали отношение временного сопротивления разрыву сгв (МПа) и относительного сужения (%} основного металла и сварного шва, которые и служили критерием эффективности работы того или иного устройства. Результаты механических испытаний приведены в.таблице. Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного прямого выдавливания, содержащее пару валков, на одном из которых выполнен кольцевой ручей, а на другом - кольцевой выступ, образующие закрытый калибр, и матрицедер- жатель с матрицей, установленной на выходе из калибра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей путем изготовления труб и полых профилей из алюминиевых сплавов и улучшения механических свойств изделий, на дне ручья и обращенной к нему поверхности выступа выполнены кольцевые канавки, в матрицедержателе перед матрицей выполнена камера сварки, устройство снабжено иглой, ее держателем, установленным в кольцевых канавках, образующим со стенками калибра два канала для подачи заготовок, сообщающиеся с камерой сварки, и выполненным с поверхностями, концентричными одна дну ручья и другая - поверхности выступа, обращенными к ним соответственно и расположенными с возможностью контактирования с ними, и упорами, расположенными перед входом в камеру сварки и частично перекрывающими каналы для подачи заготовок.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения надежности, держатель расположен с возможностью выступания своей частью за плоскость, проходящую через оси вращения валков, в

5 сторону входной части калибра, а размер выступающей части держателя в направлении, перпендикулярном к указанной плоскости, выполнен не меньшим размера калибра в той же плоскости.

0

0

5

0

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит валки, один из которых выполнен с выступом, а другой - с ручьем. На дне ручья и поверхности выступа выполнены кольцевые канавки. На выходе из калибра установлена матрица. Между валками установлен в канавках держатель с иглой. Перед матрицей выполнена камера сварки. Держатель разделяет калибр на два канала. Они сообщаются с камерой сварки, Перед входом в последнюю установлены упоры. Держатель своей частью выступает за проходящую через оси валков плоскость. Длина выступающей части выполнена не менее высоты калибра. Заготовки заправляют в каналы. При вращении валков они поступают в камеру сварки. Сопротивление их движению оказывают упоры. В камере сварки заготовки свариваются и попадают в матрицу. Из нее выходит труба. 4 ил. 1 табл. (Л

Отношение предела прочности основного металла ,(0ь)м к пределу прочности сварного шва (ОБ)ШВ и относительного сужения горячепрессованного изделия

А-А

Фиг. 2

Фиг. 4