11
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов.
Целью изобретения является устранение тиксотропных явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности.
ких изделии, прогретых несколько ниж температуры спекания. Как видно, основную часть предлагаемого теплоизоляционного материала составляют проИзготовление фосфатных жаростойких О мышленные отходы и его производство
и теплоизоляционных материалов связано с определенными технологическими трудностями, в первую очередь с тиксотропией - обратимой деформацией отформованных изделий, приводящей к рзменёнию как геометрических размеров, так и разрушению структуры. Введение в состав массы соединений магния позволяет максимально устранить нежелательные тиксотропные явления. Однако оксид и гидроксид магния в алюмофосфатных связках трудно растворимы, а другие соединения магния
вносят в композицию нежелаемые ионы (С1, SO). Поэтому в предлагаемом
решении использован основной карбонат магния Mg ,(OH),j, COg, который предварительно вводится в стабилизированную алюмофосфатную связку.
в качестве связующего можно использовать алюмокромфосф&тную алюмо борфосфатную или другие модифицированные алюмофосфатные связки. Дегидратированная глина связывает воду, выделяющуюся при реакции твердения, и совместно с отработанным катализатором и тонкомолотым боем строительной керамики образует мелкопористую составную материала, в которой равномерно распределены зерна крупного заполнителя - керамзита. Взаимодействие алюмофосфатных связок, предварительно активизированных ионами магния с тонкодисперсным заполните
лем, начинается уже при комнатной температуре и сопровождается интенсивным структурообразованием. В результате не наблюдаются тиксотропные явления - отформованный сырец пол, нЪстью сохраняет геометрические раз меры и структуру.
Отработанный катализатор марки ИМ-2201 является отходом нефтехимического производства и имеет следующий усредненный химсостав, мас.%: AlgO 73; 14; SiO 10; 3,
Дегидратированная глина и бой строительной керамики являются отходами керамического производства.
45. Пример 3, По ангшогичной примеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, %: АХФС 22; основной карбонат магния 3,5; дегидратированная гли50 на 13; отработанный катализатор нефтехимического производства 32; тонкомолотый бой строительной керамики 9; керамзит 20,5.
В таблице приводятся физико-техни,515 ческие свойства теплоизоляционного . материала, получаемого по примерам 1-3 и прототипу.
Как видно из таблицы, у предло- женного теплоизоляционного материала
Тонкомолотын бой получают измельчением в конусной дробилке ломаного кирпича и дренажных труб, а дегидратированную, глину отбирают от так называемого недожога - керамических изделии, прогретых несколько ниже температуры спекания. Как видно, основную часть предлагаемого теплоизоляционного материала составляют промышленные отходы и его производство
0
5
0
станет частью комплексной программы создания безотходной технологии производства строительных материалов.
Пример 1. В бетоносмеситель заливают 18% АХФС и добавляют 1,5% основного карбоната магния. Смесь перемешивают 3-5 мин (до прекращения выделения пузырьков (СО) и добавляют остальные компоненты,%: дегид- .ратированная глина 10; отработанный катализатор нефтехимического производства 29; тонкомолотый бой строительной керамики 6 керамзит фракций 5-10 и 10-20 мм 35,5. Перемешивание продолжают до получения однородной массы, затем укладывают в формы и уплотняют вибрированием или трамбованием. Теплоизоляционный материал приобретает распалубочную прочность после суточного твердения, после чего его просушивают при.нормальной или повьш1енной температуре до постоянной массы и используют по назначению.
Пример 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, %; АБФС 20; основной карбонат магния 2,5; дегидратированная глина 11; отработанный катализатор нефтехимического производства 31; тонкомолотый бой строительной керамики 7| керамзит 28,5.
0
по теплоизоляционным свойствам и термостойкости он намного превосходит прототип.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая керамзит, фосфатное связующее, fO глину и алюмосодержащий отход, о т- личающаяся тем, что, с целью устранения тиксотропных явлений при формовании, повышения термостойкости и снижения теплопроводности, 15 она содержит в качестве алюмосодер- жащего отхода отработанный катализаКажущаяся плотность, кг/м Прочность на сжатие, МПа
Термостойкость, количество в&здушныз .теплосмен при 800°С
Максимальная температура применения, °С
Термопроводность, средняя Вт/мК
Тиксотропные явления (объемные изменения после формования), %
Редактор Ю. Петрушко
Составитель А. Кулабухова Техред Л.Олейник
Заказ 7679/23
Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,,д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
дегидратированную глину и дополнительно тонкомолотый бой строительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфатное связующее 18-22 Дегидратированная -глина10-13
Отработанный катализатор нефтехимического производства29-32
Тонкомолотый бой строительной керамики 6г9 Основной карбонат магния1,5-3,5
КерамзитОстальное
. 700700
7,98,2
130125
10001000
0,160,17
тсутствуют
750 :7.9
65
1000 0,27
2,5-4,0
Корректор:Л. Пилипенко
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Теплоизоляционный материал | 1986 |
|
SU1362727A1 |
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент | 1981 |
|
SU1004323A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU975663A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1736967A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1175918A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU1000436A1 |
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1342887A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU706367A1 |
Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU718417A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов. Целью изобретения является устранение тиксотроп.ных явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовле1шя теплоизоляционного материала, включающая керамзит, фосфатное связующее, дегидратированную глину, отработанный катализатор нефтехимического производства, дополнительно содержит тонкомолотый бой строительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное связующее 18-22; дегидратированная глина 10-13; отработанный катализатор нефтехимического производства 29-32; тонкомолотый бой строительной 6-9; основной карбонат магния 1,5-3,5; керамзит остальное. У теплоизоляционного материала, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, отсутствуют тиксотропные явления, а по теплоизоляционным свойствам и термостойкости он намного превосходит прототип. 1 табл. е ГчЭ 00 СГ5 СП 4 iCP
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1175918A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-09-23—Подача