СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА Российский патент 2009 года по МПК C04B28/06 C04B111/20 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, содержащая шлакопортландцемент, тонкомолотую шлаковую добавку, шлаковую пемзу, воздухововлекающую добавку, бокситовый шлам и воду [1].

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая высокоглиноземистый цемент, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм до 18,55%, фракции 10-20 мм до 24, 37,5 и фракции менее 5 мм до 42,5 [2].

Недостатком этой смеси является то, что она имеет высокую пористость и низкую удобоукладываемость.

Техническая задача заключается в том, чтобы обеспечить лучшую удобоукладываемость смеси и качество бетона за счет введения в состав дополнительно фракции шлаковой пемзы менее 2 мм и пластифицирующей добавки лигносульфаната ЛСТМ-3 до 0,2-0,8%.

Поставленная задача решается таким образом, что сырьевая смесь для жаростойкого бетона, включающая вяжущее, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм, 10-20 мм и менее 20 мм, лигносульфанат ЛСТМ-3 и воду, согласно изобретению содержит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов мас.%: высокоглиноземистый цемент 15-20,0, шлаковая пемза 5-10 мм 15,6-18,55, фракции 10-20 мм 23,95-24,37, фракции менее 2 мм 37,5-42,5, лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8%. Вода для водозатворения 0,2-0,35.

Предлагаемая смесь отличается от известной видом пластифицирующей добавки, соотношением фракций заполнителя, которое обеспечивает более плотную упаковку заполнителя и прочность бетона и удобоукладываемость и улучшение физико-механических и теплофизических характеристик бетона.

Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С.

В качестве вяжущего используют высокоглиноземистый цемент марки 800 ТУ 21-60-84 МПСМ СССР. Химический состав вяжущего в %: Al₂О₃ - 71,87; СаО - 23,63; SiO₂ - 0,54; Fe₂O₃ - 1,9; MgO - 1,08; Na₂O - 0,23; K₂O - 0,01; SO₃ - 0,07; Unn - 0,76.

В качестве заполнителя используют шлаковую пемзу фракций 5-10 мм, 10-20 мм и песок фракций 0-2 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих характеристик: плотность соответственно 750 кг/м³ и 1050 кг/м³, прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 МПа, водопоглощение по массе за 1 час 19%.

Смесь готовят путем последовательного введения в бетономешалку заполнителя, цемента и воды и перемешивания в течение 3-5 минут. Из смеси формуют образцы 15×15×15 см и 7,07×7,07×7,07 см. Уплотнение производят на стандартной виброплощадке. Образцы подвергают тепловой обработке при 100°С. Составы смесей и физико-механические свойства бетона приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, предлагаемый состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С.

Источники информации

1. SU Авторское свидетельство №1595823, кл. С0НВ 38/08, опубл. БИ №36, 30.09.1990 г. (аналог).

2. RU патент №2247093 С1, кл. С04В 28/06 // C04B 11/20, опубл. БИ №6, 27.02.2005 г. (прототип).

№ п/п Показатель Состав, масса, % 1 2 3 Известно 1 Высокоглиноземистый цемент 17,10 18,52 19,53 20 2 Шлаковая пемза
Фракция 10-20 мм 26,37 25,42 24,74 23,95 3 Шлаковая пемза
Фракция 0-10 мм 0-5 мм 15,62 16,78 19,21 18,55 37,50 4 Шлаковая пемза
Фракция 0-2 мм 42,47 41,56 40,22 - 5 Вода В/Т литр 0,2 0,15 1,125 0,1/160 6 Лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8 01÷0,2 0,2÷0,6 0,6÷0,8 - 7 Прочность бетона при сжатии после ТО, МПа 14,8 15,2 15,7 12,5 8 Прочность бетона при сжатии через 28 суток, МПа 20,7 21,8 22,5 18,1 9 Прочность бетона после выдержки в расплавленном свинце, МПа 14,6 14,9 15,3 12,4 10 Температура применения бетона, °С 1200 1200 1200 1200 11 Плотность бетона, кг/м³ 1700 1670 1630 1600

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях. Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С. Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона включает, мас.%: 15-20 вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, 37,5-42,5 шлаковой пемзы фракции менее 2 мм и 0,2-0,8 пластифицирующей добавки лигносульфоната ЛСТМ-3; водотвердое отношение - 0,2-0,35. Состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С. 1 табл.

Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона, включающая 15-20 мас.% вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 мас.% шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 мас.% шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно шлаковую пемзу фракции менее 2 мм и пластифицирующую добавку лигносульфонат ЛСТМ-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0 шлаковая пемза   фракции 5-10 мм 15,16-18,55 фракции 10-20 мм 23,95-24,37 фракции менее 2 мм 37,5-42,5 лигносульфонат ЛСТМ-3 0,2-0,8