ЧУГУН Российский патент 2009 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тормозных устройств.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 0,3-1,51; марганец 20,2-25,06; алюминий 8,9-11,8; ванадий 0,1-0,5; кальций 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, железо, дополнительно содержит германий, селен и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 2,0-2,4; марганец 24,0-26,0; алюминий 8,5-10,5, ванадий 0,7-1,1; кальций 0,06-0,08; германий 0,002-0,003; селен 0,002-0,003; азот 0,02-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Углерод 1,8 2,0 2,2 Кремний 2,0 2,2 2,4 Марганец 26,0 25,0 24,0 Алюминий 10,5 9,5 8,5 Ванадий 0,7 0,9 1,1 Кальций 0,06 0,07 0,08 Германий 0,002 0,0025 0,003 Селен 0,002 0,0025 0,003 Азот 0,02 0,025 0,03 Железо остальное остальное остальное Износ, отн.ед. 0,85-0,9 0,85-0,9 0,85-0,9 Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий упрочняет твердый раствор. Алюминий замедляет рост окалины. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Медь препятствует развитию трещин. Марганец обеспечивает повышенную твердость сплава. Кальций раскисляет чугун. Германий и селен регулируют рост зерна.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. А с. №986956 СССР, С22С 37/10, 1983.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может использоваться для изготовления деталей тормозных устройств. Чугун содержит, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 2,0-2,4; марганец 24,0-26,0; алюминий 8,5-10,5; ванадий 0,7-1,1; кальций 0,06-0,08; германий 0,002-0,003; селен 0,002-0,003; азот 0,02-0,03; железо - остальное. Чугун имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит германий, селен и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 1,8-2,2 кремний 2,0-2,4 марганец 24,0-26,0 алюминий 8,5-10,5 ванадий 0,7-1,1; 3 кальций 0,06-0,08 германий 0,002-0,003 селен 0,002-0,003 азот 0,02-0,03 железо остальное