Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и ИС, в частности к способам обработки фторопластовых изделий после технологических операций.
Известны способы обработки, сущность которых состоит в удалении различных загрязнений и удаление резистивных слоев в: щавелевой кислоте, калие двухромовокислом и натрие двухромовокислом [1].
Основным недостатком этих способов является неполное удаление загрязнений и резистивных слоев.
Целью изобретения является полное удаление загрязнений и резистивных слоев с фторопластовых изделий.
Поставленная цель достигается использованием раствора, в состав которого входят следующие основные компоненты: серная кислота (H2SO4), перекись водорода (H2O2) в соотношении 1:1 при температуре обработки - 140±5°С. Затем проводят отмывку во второй ванне с теплой деионизованной водой при температуре, равной 65÷70°С, в течение 5 минут. Далее отмывку ведут в двух ваннах с переливом на четыре стороны и расходом деионизованной воды 450±50 л/ч. Время отмывки - по 5 минут в каждой из ванн.
Сущность способа заключается в том, что с фторопластовых изделий полностью происходит удаление загрязнений и резистивных слоев в растворе, содержащем следующие компоненты: серная кислота (H2SO4) и перекись водорода (H2O2).
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что обработка в кислотах
(H2SO4) и перекиси водорода (H2O2) позволяет очистить фторопластовые изделия от различных загрязнений и резистивных слоев, внесенных технологическими процессами, так как состояние изделий влияет на качество последующих операций.
Раствор включает следующие соотношения компонентов
H2SO4: H2O2=1:1 при температуре Т=140±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 5 штук.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
ПРИМЕР 1. Процесс проводят в две стадии, причем на первой стадии обработку ведут в растворе серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (H2O2) в соотношении 3:1 при температуре Т=100°С в течение 5 минут, а на второй стадии проводят отмывку в теплой деионизованной воде (H2O) при температуре Т=65-70°С в течение 5 минут, далее отмывку ведут в двух ваннах с переливом на четыре стороны и расходом деионизованной воды 450±50 л/ч, время отмывки - по 5 минут в каждой из ванн.
H2SO4:H2O2=3:1 при температуре Т=100±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 10 штук.
ПРИМЕР 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов
H2SO4:H2O2=2,5: 1 при температуре Т=110±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 8 штук.
ПРИМЕР 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов
H2SO4:H2O2=2:1 при температуре Т=120±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 7 штук.
ПРИМЕР 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов
H2SO4:H2O2=1:1 при температуре Т=130±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 6 штук.
ПРИМЕР 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов
H2SO4: H2O2=1:1 при температуре Т=140±5°С.
Контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 5 штук.
Как следует из результатов опытов одним из самых эффективных растворов обработки фторопластовых изделий является раствор, состоящий из следующих компонентов: серная кислота (H2SO4), перекись водорода (H2O2) в следующих соотношениях
H2SO4:H2O2=1:1 при температуре Т=140±5°С.
Таким образом, обработку фторопластовых изделий от резистивного слоя и различных загрязнений после фотолитографии дает возможность подготовить фторопластовые изделия с определенной чистотой для дальнейших технологических операций.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.И.Курносов. Материалы для полупроводниковых приборов и интегральных схем. - М.: «Высшая школа», 1980, 327 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОЙ МАСКИ | 2005 |
|
RU2318267C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЕВЫХ ПОДЛОЖЕК | 2005 |
|
RU2319252C2 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ ДИСЛОКАЦИЙ | 2009 |
|
RU2403648C1 |
МЕТОД ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АКТИВНЫХ ОБЛАСТЕЙ | 2014 |
|
RU2565380C2 |
СПОСОБ ПРЕДЭПИТАКСИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОДЛОЖЕК ИЗ ОКСИДОВ | 1991 |
|
RU2010044C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДЛОЖЕК В ЖИДКОСТНОМ ТРАВИТЕЛЕ | 2009 |
|
RU2419175C2 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ФОТОРЕЗИСТА | 2007 |
|
RU2352020C1 |
СПОСОБ ПРЕДЭПИТАКСИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГЕРМАНИЕВОЙ ПОДЛОЖКИ | 2013 |
|
RU2537743C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ САПФИРОВЫХ ПОДЛОЖЕК | 2009 |
|
RU2395135C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2012 |
|
RU2507630C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем, в частности к способам обработки фторопластовых изделий после технологических операций. Сущность изобретения: способ предусматривает обработку фторопластовых изделий после технологических операций для удаления различных загрязнений и резистивных слоев. Обработку проводят в две стадии, причем на первой стадии обработку проводят в растворе серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода
(Н2О2) в соотношении 1:1 при температуре Т=140±5°С в течение 5 минут, а на второй стадии проводят отмывку в теплой деионизованной воде (Н2О) при температуре Т=65-70°С в течение 5 минут, далее отмывку ведут в двух ваннах с переливом на четыре стороны, с расходом воды 450±50 л/ч, время отмывки - по 5 минут в каждой из ванн, контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 5 штук. Техническим результатом изобретения является полное удаление загрязнений и резистивных слоев с фторопластовых изделий.
Способ обработки фторопластовых изделий, включающий обработку фторопластовых изделий после технологических операций для удаления различных загрязнений и резистивных слоев, отличающийся тем, что обработку проводят в две стадии, причем на первой стадии обработку проводят в растворе серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (Н2O2) в соотношении 1:1 при температуре Т=140±5°С в течение 5 мин, а на второй стадии проводят отмывку в теплой деионизованной воде (Н2О) при температуре Т=65-70°С в течение 5 мин, далее отмывку ведут в двух ваннах с переливом на четыре стороны, с расходом воды 450±50 л/ч, время отмывки - по 5 мин в каждой из ванн, контроль очистки проводят под лучом сфокусированного света, количество светящихся точек достигает не более 5 штук.
КУРНОСОВ А.И | |||
Материалы для полупроводниковых приборов и интегральных схем | |||
- М.: Высшая школа, 1980, с.327 | |||
Способ очистки технологического оборудования от полимерных отложений | 1988 |
|
SU1719112A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ПОЛИМЕРНЫХ И СМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2003 |
|
RU2243830C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ОТ ЛАТУНИ | 1991 |
|
RU2044110C1 |
JP 2000126706 A, 09.05.2000 | |||
JP 2007227501 A, 06.09.2007. |
Авторы
Даты
2009-09-27—Публикация
2008-07-17—Подача