Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и ИС, в частности к очистке поверхности кремниевых подложек от органических и механических загрязнений перед термическими операциями.
Известны способы очистки поверхности кремниевых подложек, сущности которых состоят в полном удалении органических и механических загрязнений с поверхности кремниевой подложки [1, 2].
Недостатками способа очистки поверхности кремниевых пластин являются недостаточное удаление различных примесей, загрязнений с поверхности кремниевой подложки и длительность процесса.
Известен способ очистки поверхности кремниевых подложек, сущность которого состоит в том, что химическую обработку проводят в горячем растворе - перекисно-аммиачном растворе при температуре (75-80°С), содержащем перекись водорода (Н2О2) и аммиак водный (NH4OH) [3].
Основными недостатками этого способа являются недостаточное удаление различных видов загрязнений (более 10 штук пылинок), длительность процесса - более 20 минут.
Целью изобретения является полное удаление органических и механических загрязнений, примесей с поверхности кремниевой подложки и сокращение времени обработки подложек.
Контроль чистоты поверхности проводится под сфокусированным лучом света на наличие пылинок.
Поставленная цель достигается тем, что способ очистки кремниевых подложек включает двухстадийную обработку в двух ваннах с различными растворами:
1. В первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (Н2SO4) и перекиси водорода (Н2О2) в соотношении:
Н2SO4:Н2О2=10:1, при температуре Т=125°С;
2. Во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2O2) и деионизованной воды (Н2О) в соотношении:
NH4OH:Н2О2:Н2O=1:4:20, при температуре Т=65°С.
Сущность способа заключается в том, что на поверхности кремниевых подложек происходит полное удаление органических и механических загрязнений. В 1-й ванне происходит удаление наиболее грубых жировых загрязнений, во 2-й ванне снимаются оставшиеся не растворенными при первой обработке участки жировых покрытий.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что очистка в кислотах (H2SO4) позволяет удалить адсорбированные ионы металлов и растворить оксидные пленки на поверхности полупроводников, а пергидроль разлагается с выделением атомарного кислорода: Н2O2=Н2О+O, и где атомарный кислород окисляет как органические, так и неорганические загрязнения. Щелочь ускоряет реакцию разложения пергидроля, а также связывает в хорошо растворимые комплексные соединения.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
Пример 1. Процесс проводят на установке химической обработки (Лада-1) при соотношении компонентов:
в первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (H2O2) в соотношении:
H2SO4:Н2O2=8:1, при температуре Т=125°С,
во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2O2) и деионизованной воды (Н2О) в соотношении:
NH4OH:Н2O2:Н2O=1:2:20, при температуре Т=65°С.
Количество пылинок составляет 5 штук.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов:
в первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (Н2O2) в соотношении:
H2SO4:Н2O2=9:1, при температуре Т=125°C,
во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2O2) и деионизованной воды (Н2O) в соотношении:
NH4OH:Н2O2:Н2О=1:3:20, при температуре Т=65°С.
Количество пылинок составляет не более 4 штук.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при соотношении компонентов:
в первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (Н2O2) в соотношении:
H2SO4:Н2O2=8:1, при температуре Т=125°C,
во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2O2) и деионизованной воды (Н2O) в соотношении:
NH4OH:Н2О2:Н2O=1:2:20, при температуре Т=65°С.
Количество пылинок составляет 3 штуки.
Как следует из результатов опытов, одним из самых эффективных растворов для очистки поверхности кремниевых подложек является раствор, состоящий из следующих компонентов:
в первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (Н2O2) в соотношении:
H2SO4:Н2O2=8:1, при температуре Т=125°C,
во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2O2) и деионизованной воды (Н2О) в соотношении:
NH4OH:Н2О2:Н2O=1:2:20, при температуре Т=65°С.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет очистить кремниевую подложку с чистотой не более 3-х штук и сократить время очистки поверхности кремниевых пластин.
Литература
1. Технология производства полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. / Под редакцией А.И.Курносова, В.В.Юдина - М.: «Высшая школа», 1986, - с.107.
2. Технология и конструкции микросхем, микропроцессоров и микросборок. / Под редакцией Л.А.Коледова. - М.: «Радио и связь», 1989, - с.400.
3. Обработка полупроводниковых материалов / Под редакцией В.П.Запорожского, Б.А.Лапшинова. - М., - с.183.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТОД ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ АКТИВНЫХ ОБЛАСТЕЙ | 2014 |
|
RU2565380C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОЙ МАСКИ | 2005 |
|
RU2318267C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2012 |
|
RU2507630C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2011 |
|
RU2495512C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЫ КРЕМНИЯ | 2006 |
|
RU2323503C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2368981C1 |
Способ глубокой очистки поверхности кремниевых пластин | 2020 |
|
RU2750315C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 1997 |
|
RU2118013C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 1992 |
|
RU2024993C1 |
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВ И ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ЭТОМ СМЕСЬ | 2003 |
|
RU2329298C2 |
Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов, в частности к очистке поверхности кремниевых подложек от органических и механических загрязнений перед термическими операциями. Изобретение позволяет полностью удалить органические и механические загрязнения и примеси с поверхности кремниевой подложки и сократить время обработки подложек. Сущность изобретения: способ очистки кремниевых подложек включает двухстадийную обработку в двух ваннах с различными растворами: в первой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (H2SO4) и перекиси водорода (Н2О2) в соотношении: H2SO4:H2O2=10:1, при температуре Т=125°С, во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2О2) и деионизованной воды (Н2О) в соотношении: NH4OH:H2O2:H2O=1:4:20, при температуре Т=65°С. В результате количество пылинок на поверхности подложек составляет не более 3-х штук.
Способ очистки поверхности кремниевых подложек, включающий очистку поверхности кремниевых подложек от загрязнений перед термическими операциями, проводимую в две стадии, отличающийся тем, что двухстадийную обработку проводят в двух различных ваннах: в 1-ой ванне содержится раствор, состоящий из серной кислоты (Н2SO4) и перекиси водорода (Н2О2) в соотношении компонентов H2SO4:H2O2=10:1, обработку ведут при температуре Т=125°С, а во второй ванне содержится раствор, состоящий из водного аммиака (NH4OH), перекиси водорода (Н2О2) и деионизованной воды (Н2О) в соотношении компонентов NH4OH:Н2O3:Н2O=1:4:20, обработку ведут при температуре Т=65°С, контроль чистоты поверхности кремниевых подложек проводится под сфокусированным лучом, где количество пылинок составляет не более трех штук.
Шуляковский А.Е | |||
и др | |||
Процессы отмывки кремниевых подложек в производстве полупроводниковых приборов | |||
Обзоры по электронной технике | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полупроводниковые приборы | |||
- М.: ЦНИИ Электроника, с.13-39 | |||
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2003 |
|
RU2249882C1 |
Способ очистки поверхности кремния | 1986 |
|
SU1424072A1 |
US 6551972 B1, 22.04.2003 | |||
JP 2000031105 A, 28.01.2000. |
Авторы
Даты
2008-03-10—Публикация
2005-07-25—Подача