МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2009 года по МПК B01D39/16 

Описание патента на изобретение RU2375102C1

Изобретение относится к области производства нетканых фильтровальных материалов, предназначенных для очистки атмосферного воздуха от пыли, которая поступает в окрасочно-сушильные камеры, установленные на автомобильных заводах и автосервисных предприятиях.

Известен многослойный фильтровальный материал, описанный в А.с. №1583142, кл. МПК B01D 39/16, опуб. 07.08.90. Материал предназначен для очистки атмосферного воздуха от пыли, в том числе и поступающего в двигатели внутреннего сгорания.

Согласно изобретению многослойный нетканый фильтровальный материал включает со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон и со стороны выхода воздуха плотный слой из тонких синтетических волокон. Слои соединены между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания. Между рыхлым и плотным слоями помещен промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала.

Описанный материал из-за слабо скрепленной структуры и наличия в промежуточном слое частично разрушенных при скреплении иглопрокалыванием областей не может обеспечивать достаточную тонкость очистки и повышенную пылеемкость при незначительном росте сопротивления, требующихся при очистке атмосферного воздуха, подаваемого в окрасочно-сушильные камеры.

Этот материал по большинству сходных существенных признаков и своему назначению является ближайшим аналогом предложенного и может быть использован в качестве прототипа.

Задачей изобретения является создание фильтровального материала, обладающего повышенной пылеемкостью до 8000 г/м2 и обеспечивающего номинальную тонкость отсева 15 мкм.

Указанный технический результат достигается за счет того, что выходной слой состоит из предварительно скрепленных между собой основного и дополнительного, уплотненного посредством термообработки, подслоев и при этом входной слой и основной подслой выходного слоя состоят из смески полого силиконизированного волокна линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2 текс при соотношении волокон (мас.%) 40:60, а дополнительный подслой выходного слоя состоит из полипропиленового волокна линейной плотности 0,68 текс, причем соотношение поверхностных плотностей основного и дополнительного подслоев составляет (мас.%) 80:20 при соотношении поверхностных плотностей входного и выходного слоев 1:1÷1:1,5.

Грубые полипропиленовые волокна создают объемную каркасную структуру, которая заполняется силиконизированными волокнами, обладающими специфической гладкой «скользкой» поверхностью. Благодаря этому частицы загрязнения при заполнении структуры, легко скользя по поверхности волокон, перераспределяются, не забивая межволоконное пространство, что обеспечивает медленный рост сопротивления.

Дополнительный подслой выходного слоя из более тонких волокон обеспечивает барьерные свойства фильтровальному материалу и задержание более мелких частиц, а его оплавленная поверхность исключает унос мелких частиц волокон и попадание их в рабочие растворы окрасочных камер, что очень важно при окраске автотранспорта.

Сущность изобретения подтверждается следующими примерами 1 и 2.

Пример 1. Волокнистую основу многослойного фильтровального материала формировали известным способом (см., например, М.Д.Перепелкина и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1973 г., стр.420). Входной предварительно скрепленный слой формировали из смеси полых силиконизированных волокон линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2,0 текс при соотношении волокон (мас.%) 40:60. При формировании выходного слоя на подслой из силиконизированных волокон линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2,0 текс при соотношении волокон (мас.%) 40:60 накладывали подслой из полипропиленовых волокон линейной плотности 0,68 текс. Формирование слоев вели таким образом, чтобы соотношение поверхностных плотностей входного и выходного слоев составляло 1:1. Оба слоя скрепляли иглопрокалыванием. Подслой из полипропиленовых волокон уплотняли путем обработки на каландре при определенных параметрах температуры и давления.

Пример 2. Входной предварительно скрепленный слой формировали из смеси полых силиконизированных волокон линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2,0 текс при соотношении волокон (мас.%) 40:60. При формировании выходного слоя на подслой из силиконизированных волокон линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2,0 текс при соотношении волокон (мас.%) 40:60 накладывали подслой из полипропиленовых волокон линейной плотности 0,68 текс. Формирование слоев вели таким образом, чтобы соотношение поверхностных плотностей входного и выходного слоев составляло 1:1,5. Оба слоя скрепляли иглопрокалыванием. Подслой из полипропиленовых волокон уплотняли путем обработки на каландре при определенных параметрах температуры и давления.

Полученный фильтровальный материал использовали в окрасочно-сушильных камерах, установленных на автомобильных заводах и автосервисных предприятиях.

Результаты испытаний фильтрующей способности разработанного материала по методу электронной микроскопии представлены на фиг.1 и 2.

Результаты испытаний подтверждают достигнутый результат.

Похожие патенты RU2375102C1

название год авторы номер документа
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СУСПЕНЗИИ 1997
  • Конюхова С.В.
  • Савицкая Е.Е.
  • Пузанова Н.В.
  • Рабинович Е.М.
  • Вандышев А.Т.
RU2118557C1
СОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ 2002
  • Бачерникова С.Г.
  • Михалькова А.И.
  • Есенкова Н.П.
RU2210644C1
Многослойный фильтровальный материал для очистки газов и способ его изготовления 1989
  • Сутягина Тамара Федоровна
  • Конюхова Светлана Васильевна
  • Пузанова Нина Васильевна
SU1724321A1
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ 1998
  • Конюхова С.В.
  • Баранова Н.А.
  • Пузанова Н.В.
  • Кривова Г.И.
RU2142322C1
НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БАКТЕРИАЛЬНО-ВИРУСНЫХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Бутягин Павел Анатольевич
  • Мажирина Галина Семеновна
  • Поручкина Наталья Михайловна
  • Шишов Николай Михайлович
  • Демина Надежда Алексеевна
  • Швец Игорь Артемович
  • Чивилев Иван Александрович
RU2461675C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБУВИ 2021
  • Голубков Сергей Юрьевич
  • Котов Евгений Владимирович
RU2776359C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОТНА ХОЛСТОПРОШИВНОГО БЕЗНИТОЧНОГО 2007
  • Рыжкин Алексей Иванович
  • Кузнецов Виталий Александрович
  • Дедов Александр Васильевич
  • Романов Сергей Васильевич
RU2360049C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИМИКРОБНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Лопандина Светлана Константиновна
  • Дробышев Алексей Юрьевич
  • Просычева Ольга Олеговна
  • Подгаевская Татьяна Анатольевна
  • Козинда Зинаида Юлиановна
  • Ерофеев Олег Олегович
  • Морева Татьяна Викторовна
RU2502524C1
Многослойный фильтровальный материал 1990
  • Косова Раиса Анатольевна
  • Пузанова Нина Васильевна
  • Пресняков Валерий Никифорович
  • Дьяков Рудольф Александрович
  • Валентик Светлана Юрьевна
  • Кривова Галина Ивановна
SU1754164A1
ОБТИРОЧНАЯ САЛФЕТКА 1999
  • Заикина Н.Б.
  • Фокина Н.А.
  • Кучкова Е.И.
  • Пузанова Н.В.
  • Маханова Л.В.
RU2153839C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 375 102 C1

Реферат патента 2009 года МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к многослойным фильтровальным материалам. Предложенный нетканый материал состоит из входного и выходного слоев. Выходной слой состоит из предварительно скрепленных между собой основного и дополнительного подслоев. Входной слой и основной подслой выходного слоя состоят из смески полого силиконизированного волокна линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2 текс, а дополнительный подслой выходного слоя состоит из полипропиленового волокна линейной плотности 0,68 текс. Соотношение поверхностных плотностей входного и выходного слоев составляет 1:1÷1:1,5. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 375 102 C1

Многослойный фильтровальный материал, включающий входной и выходной слои из синтетических волокон, скрепленных между собой пучками волокон посредством иглопрокалывания, отличающийся тем, что выходной слой состоит из предварительно скрепленных между собой основного и дополнительного, уплотненного посредством термообработки подслоев, при этом входной слой и основной подслой выходного слоя состоят из смески полого силиконизированного волокна линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2 текс при соотношении волокон (мас.%), равном 40:60, а дополнительный подслой выходного слоя состоит из полипропиленового волокна линейной плотности 0,68 текс, причем соотношение поверхностных плотностей основного и дополнительного подслоев составляет (мас.%) 80:20 при соотношении поверхностных плотностей входного и выходного слоев 1:1÷1:1,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2375102C1

Многослойный фильтровальный материал 1988
  • Косова Раиса Анатольевна
  • Пузанова Нина Васильевна
  • Пресняков Валерий Никифорович
  • Дьяков Рудольф Александрович
  • Валентик Светлана Юрьевна
  • Кривова Галина Ивановна
SU1583142A1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СУСПЕНЗИИ 1997
  • Конюхова С.В.
  • Савицкая Е.Е.
  • Пузанова Н.В.
  • Рабинович Е.М.
  • Вандышев А.Т.
RU2118557C1
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Чернорубашкин Александр Иванович
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2256484C1

RU 2 375 102 C1

Авторы

Конюхова Светлана Васильевна

Сутягина Тамара Федоровна

Яковлева Ольга Александровна

Егупова Светлана Анатольевна

Даты

2009-12-10Публикация

2008-07-17Подача