СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ЦИЛИНДРОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Российский патент 2009 года по МПК B22F3/12 C22C1/04 

Описание патента на изобретение RU2376109C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления уплотнительных колец цилиндров дизельных двигателей из порошка на основе меди.

Известен способ изготовления изделий из порошка на основе меди, включающий приготовление шихты с введением стеарата цинка, прессование заготовок, выжигание стеарата и спекание (см. RU №2000885, B22F 3/12, 1993).

Известен также способ получения порошковых антифрикционных материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, содержащей бронзографитовый порошок с размером частиц не более 250 мкм, полученный путем размола отработанных бронзографитовых подшипников, и порошок меди в количестве 11-12% от количества бронзографитового порошка. Шихту прессуют при 250-270 МПа и полученные заготовки спекают в защитной среде при 890-910°С не менее 60 минут (см. RU №2285582, B22F 3/12, 2006.10.20).

Известные способы предназначены для изготовлений деталей антифрикционного назначения и могут использоваться при изготовлении, например, подшипников скольжения.

В настоящее время широко принята на производстве технология изготовления уплотнительных колец цилиндров дизельных двигателей, включающая операции: холодную вырубку-штамповку колец из листов монолитной меди и их механическую обработку.

Данная технология трудоемкая. Выход годных изделий невысокий. Кроме того, формирование корпуса уплотнительных колец вырубкой-штамповкой приводит к значительным отходам меди.

Задачей изобретения является создание технологии изготовления уплотнительных колец порошковой металлургией.

Техническим результатом, который может быть получен от использования изобретения, является повышение качества изделия и увеличение его выхода при производстве.

Указанный технический результат достигается в способе изготовления уплотнительных колец цилиндров дизельных двигателей, включающем введение в порошковую медь сернокислого цинка в количестве 0,4-0,6 мас.% и индустриального масла в количестве 1,5-3,0 мас.%, перемешивание компонентов, формование колец при давлении 3,5-4 т/см2 и последующее спекание их в инертной атмосфере при 850-980°С в течение 1-2 часов.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Для изготовления уплотнительных колец был использован медный порошок марки ПМС-1. Медный порошок просеивали через сито для отделения частиц порошка более 250 мкм. Затем в медный порошок вводили связующую добавку в виде сернокислого цинка в количестве 0,4 мас.%, а для увлажнения смеси добавляли индустриальное масло И-20 в количестве 3,0 мас.%.

Перемешивание порошка меди с сернокислым цинком и индустриальным маслом осуществляли в V-образном смесителе с разделительными телами. Время перемешивания составляло 1 час.

Формование уплотнительных колец проводили на гидравлическом прессе при давлении 4 т/см2. Спекание осуществляли в специальной муфельной печи с контейнером из нержавеющей стали. Для исключения окисления заготовок в контейнер подавался водород. Спекание проводили при температуре 950°С в течение 2 часов. Затем осуществляли механическую обработку уплотнительных колец для достижения необходимых размеров.

В таблице представлены сравнительные данные механических свойств уплотнительных колец из порошковой меди согласно изобретению и монолитной меди по известной технологии.

Таблица Материал колец Прочность при растяжении, кг/мм2 Относительное удлинение, % Твердость НВ, кгс/мм2 Порошковая медь 23,54-24,38 14-19,5 44-48 Монолитная медь марки M1 по ГОСТ 425-77 26-28 16-20 40-60

Анализ механических свойств уплотнительных колец показал, что уплотнительные кольца, полученные способом согласно изобретению, полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к кольцам при выполнении ими своего функционального назначения, так как прочностные свойства колец, полученных из порошкового материала, не отличаются от колец, выполненных из монолитного металла.

Похожие патенты RU2376109C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2008
  • Винокуров Юрий Вячеславович
  • Бурдикова Татьяна Владимировна
  • Сурков Вячеслав Анатольевич
RU2378404C2
СОСТАВ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2008
  • Винокуров Юрий Вячеславович
  • Бурдикова Татьяна Владимировна
  • Сурков Вячеслав Анатольевич
RU2396144C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ 2012
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
  • Забельян Дмитрий Михайлович
  • Бурлаков Игорь Андреевич
  • Наумов Владислав Валерьевич
  • Осечкин Вячеслав Сергеевич
  • Кузькин Вячеслав Алексеевич
  • Посошенко Андрей Александрович
RU2507022C2
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Горячева Ирина Георгиевна
  • Курбаткин Игорь Иванович
  • Добычин Михаил Николаевич
  • Муравьева Тамара Ивановна
  • Кудряшов Александр Евгеньевич
  • Левашов Евгений Александрович
RU2470082C1
МАТЕРИАЛ ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБОМАШИНЫ 2018
  • Лисянский Александр Степанович
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслов Алексей Анатольевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Галиакбаров Руслан Фанилевич
RU2696985C1
Способ изготовления элемента прирабатываемого уплотнения турбомашины 2020
  • Лисянский Александр Степанович
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Галиакбаров Руслан Фанилевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Большаков Борис Олегович
RU2754943C1
Способ изготовления коллекторных пластин 2019
  • Дудкин Дмитрий Геннадьевич
RU2710758C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2008
  • Цветков Виктор Васильевич
  • Гордеева Ольга Геннадьевна
  • Смирнова Елена Анатольевна
  • Шипов Сергей Викторович
  • Апурин Александр Анатольевич
  • Соловьев Владимир Леонидович
  • Трояновский Алексей Сергеевич
  • Высоцкая Мария Вячеславовна
  • Ефремова Лидия Александровна
  • Гаврилов Александр Михайлович
  • Иванец Сергей Владимирович
  • Владимов Дмитрий Владимирович
RU2388578C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2005
  • Горчакова Светлана Александровна
  • Гриванова Ольга Владимировна
RU2285582C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Сурков Вячеслав Анатольевич
  • Абдуллин Ильдар Шаукатович
  • Дресвянников Александр Фёдорович
  • Шарафеев Рустем Фаридович
RU2460816C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ ЦИЛИНДРОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению порошковых уплотнительных колец цилиндров дизельных двигателей на основе меди. В порошковую медь вводят 0,4-0,6 мас.% сернокислого цинка и 1,5-3,0 мас.% индустриального масла и перемешивают. Уплотнительные кольца формуют при

3,5-4 т/см2 и спекают в инертной атмосфере при 850-980°С в течение 1-2 часов. Способ позволяет повысить качество изделий, увеличить выход годного. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 376 109 C1

Способ изготовления уплотнительных колец цилиндров дизельных двигателей, включающий введение в порошковую медь сернокислого цинка в количестве 0,4-0,6 мас.% и индустриального масла в количестве 1,5-3,0 мас.%, перемешивание компонентов, формование колец при давлении 3,5-4 т/см2 и последующее спекание в инертной атмосфере при 850-980°С в течение 1-2 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2376109C1

RU 2000885 C1, 15.10.1993
Способ изготовления уплотнений торцовых пар трения 1986
  • Калинин Юрий Григорьевич
  • Дысин Юрий Борисович
  • Косенко Иван Трофимович
  • Филатов Виктор Семенович
  • Ивановская Наталия Юрьевна
SU1397179A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Гасанов Б.Г.
  • Бабец А.В.
  • Гасанов А.Б.
RU2090308C1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1
US 2881511 A, 14.04.1959.

RU 2 376 109 C1

Авторы

Берент Валентин Янович

Гнездилов Семен Андреевич

Сахненко Александр Владимирович

Даты

2009-12-20Публикация

2008-07-15Подача