СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2009 года по МПК C04B35/632 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2376264C2

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве пустотело-пористых керамических кирпичей, камней, блоков и т.д.

При производстве пустотело-пористых керамических изделий, как правило, в сырьевую шихту вводят порообразователи растительного или искусственного происхождения, которые удаляются из массы отформованных изделий во время обжига путем выжигания указанных наполнителей. В результате происходит полная потеря порообразователя и необходимость его приобретения для следующих циклов производства, что повышает материальные затраты.

Так известен способ изготовления стеновых керамических изделий (патент Российской Федерации №2087449, МКИ: С04В 38/06, приоритет от 09.01.1992 г.), включающий приготовление сырьевой шихты из глины, аргиллита и отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, пластическое формование изделий, сушку и обжиг, при этом в сырьевую шихту дополнительно вводят порообразовательный наполнитель в виде измельченных стеблей хлопчатника. Суглинок пропускают через валовые дробилки, аргиллит измельчают на молотковых дробилках. В первом смесителе сырьевую шихту перемешивают с первичным увлажнением и добавляют измельченные стебли хлопчатника. Полученную массу перемешивают и подают в другой смеситель, увлажняют раствором смазочно-охлаждающей жидкости и подают в пресс, в котором выполняют пластическое формование изделий, которые подвергают сушке с последующим обжигом. Способ позволяет получать пористые керамические изделия с повышенной механической прочностью на сжатие.

Общими признаками известного способа и заявляемого решения является приготовление сырьевой шихты, введение в сырьевую шихту порообразователя, пластическое формование изделий, сушку и обжиг.

Известный способ позволяет изготавливать пористые керамические изделия с повышенной механической прочностью на сжатие, однако во время обжига изделий стебли хлопчатника, используемые в качестве порообразователя, полностью выгорают и для последующего технологического цикла необходимо вводить новый порообразователь.

В качестве прототипа выбран способ изготовления стеновых керамических изделий по патенту Российской Федерации №2240294, МКИ: С04 В38/06, приоритет от 14.02.2003 г., включающий приготовление сырьевой шихты, введение в шихту порообразовательного наполнителя в виде шелухи гречихи в количестве 20-56% объема шихты, обработанной 10% раствором подмыльной щелочи, пластическое формование, сушку и обжиг. В шихту дополнительно вводят подмыльную щелочь в количестве 1,3-1,7 массы глины. Шелуху гречихи предварительно выдерживают в емкости с 10% раствором подмыльной щелочи в течение 24-48 часов с периодическим перемешиванием для равномерного пропитывания. После этого шелуху гречихи удаляют из емкости и выдерживают в течение 12-24 часов на ситах при температуре 35-80°С. Затем в шихту вводят подмыльную щелочь и выгорающую активированную добавку в виде шелухи гречихи. Смесь увлажняют до формовочной влажности 18-20%, перемешивают, выдерживают в течение 72 часов и формуют изделия, которые сушат и обжигают. Способ позволяет получать пустотело-пористые керамические кирпичи с повышенной плотностью.

Общими признаками способа по прототипу и заявляемого решения является приготовление сырьевой шихты, введение в сырьевую шихту порообразователя, пластическое формование изделий, сушку и обжиг.

Способ изготовления стеновых керамических изделий по прототипу позволяет получать пустотело-пористые керамические кирпичи с повышенной плотностью, однако во время обжига порообразователь, в качестве которого используют шелуху гречихи, полностью выгорает, что не позволяет использовать его повторно.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления стеновых керамических изделий путем выбора технологических операций и их режима, подбора компонентов и их количественного соотношения с тем, чтобы обеспечить возможность извлечения порообразователя из массы отформованного и высушенного изделия перед обжигом, что позволяет использовать порообразователь в последующем цикле технологического процесса.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем приготовление сырьевой шихты, введение в сырьевую шихту порообразователя, пластическое формование изделий, сушку и обжиг, в соответствии с изобретением в качестве порообразователя в сырьевую шихту вводят твердые парафины при соотношении компонентов, мас.%:

твердые парафины 5,0-50,0 сырьевая шихта остальное,

а перед обжигом высушенные изделия подвергают термической обработке в течение 60-120 минут при температуре 150-460°С в среде инертного газа с отбиранием выкипающих твердых парафинов.

Перечисленные признаки являются существенными признаками изобретения и обеспечивают достижение технического результата - возможности извлечения порообразователя из массы отформованного и высушенного изделия перед обжигом.

Целесообразно твердые парафины вводить в измельченном или в расплавленном виде в смеси твердых парафинов разных марок.

Причинно-следственная связь существенных признаков изобретения и достигаемого технического результата заключается в следующем. Особенностью способа изготовления стеновых керамических изделий является использование твердых парафинов в качестве порообразователя в массе сырьевой шихты. Физические свойства твердых парафинов, в частности перегонка (выкипание) их под действием высокой температуры, позволяет во время термической обработки отформованных и высушенных изделий отделять твердые парафины от массы изделий. Согласно с данными межгосударственного стандарта (ГОСТ 23683-89), из ряда твердых парафинов, которые целесообразно использовать в качестве порообразователя, наиболее высокотемпературным для перегонки является твердый парафин марки "С ОКП 02551103 21", 97% которого выкипает при температуре 460°С. Другие марки твердого парафина, которые целесообразно использовать, например так называемый бытовой парафин, начинают выкипать при сравнительно низких температурах, начиная от 150°С. Остаток невыкипивших при термической обработке парафинов выгорает во время обжига. Пары перегоняющихся твердых парафинов являются взрывоопасными, потому их извлечение из массы изделий во время термической обработки необходимо выполнять в среде инертного газа. Отличительные признаки заявляемого решения, а именно введение в сырьевую шихту в качестве порообразователя твердых парафинов при соотношении компонентов, мас.%:

твердые парафины 5,0-50,0 сырьевая шихта остальное,

а также термическая обработка высушенных изделий перед обжигом в течение 60-120 минут при температуре 150-460°С в среде инертного газа с отбиранием выкипающих твердых парафинов, вместе с существенными признаками, общими с прототипом, обеспечивают возможность извлечения порообразователя из массы отформованного и высушенного изделия перед обжигом. Количественное соотношение твердых парафинов и сырьевой шихты, а также пределы температурно-временного режима заявляемого способа, определены экспериментальным путем и являются оптимальными для достижения технического результата. Таким образом, существенные признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом.

Способ изготовления стеновых керамических изделий включает приготовление сырьевой шихты, введение в сырьевую шихту порообразователя в виде твердых парафинов при соотношении компонентов, мас.%:

твердые парафины 5,0-50,0 сырьевая шихта остальное,

пластическое формование изделий, сушку и обжиг, при этом перед обжигом высушенные изделия подвергают термической обработке в течение 60-120 минут при температуре 150-460°С в среде инертного газа с отбиранием выкипающих твердых парафинов.

Способ осуществляют таким образом. Готовят керамическую сырьевую шихту с введением наполнителей и перемешиванием в первом смесителе, после чего подают указанную шихту в другой смеситель, где вводят в нее твердый парафин или смесь твердых парафинов разных марок, в измельченном или расплавленном виде в количестве 5,0-50,0% объема сырьевой шихты и тщательно перемешивают до образования однородной массы. Из полученной массы формуют изделия, которые направляют в сушилку. Сушат отформованные изделия по известным технологиям при известных параметрах сушки. Высушенные изделия подвергают термической обработке в специальной камере в течение 60-120 минут при температуре 150-460°С в среде инертного газа, в качестве которого может быть CO2, N2, а также топочный газ, что необходимо в силу взрывоопасности парафиновых паров. После этого изделия направляют на обжиг. Во время термической обработки перед обжигом под действием высокой температуры из массы изделий происходит перегонка (выкипание) твердых парафинов, которые отбирают и направляют на последующий технологический цикл.

Ниже приводится таблица, в которой представлены примеры конкретного выполнения способа изготовления стеновых керамических изделий при введении в сырьевую шихту порообразователя в виде смеси измельченных твердых парафинов разных марок с указанием количества отобранного порообразователя для последующего использования.

Количество введенного порообразователя относительно объема сырьевой шихты, % Температура термической обработки отформованных и высушенных изделий перед обжигом, °С Время термической обработки отформованных и высушенных изделий перед обжигом, мин Количество порообразователя, отобранного во время термической обработки изделий перед обжигом для последующего использования относительно введенного, % 1. 5,0 150 60 60 90 80 120 90 300 60 92 90 93 120 94 460 60 95 90 96 120 97 2. 25,0 150 60 55 90 75 120 85 300 60 88 90 89 120 90 460 60 92 90 93 120 95 3. 50,0 150 60 50 90 70 120 80 300 60 85 90 90 120 95 460 60 85 90 91 120 96

Как видно из табличных данных, заявляемый способ изготовления стеновых керамических изделий дает возможность отобрать значительное количество порообразователя для повторного использования. Предложенный способ позволяет изготавливать пустотело-пористые керамические строительные изделия с повышенной плотностью, а введение в шихту в качестве порообразовательного наполнителя твердых парафинов обеспечивает возможность извлечения порообразователя из массы отформованного и высушенного изделия перед обжигом с использованием порообразователя в последующих циклах технологического процесса.

Предлагаемый способ можно также использовать при изготовлении пористого бетона. Для этого твердый парафин вводят в бетонную шихту (жидкую бетонную смесь) в таком же процентном соотношении с бетонной шихтой, как и с керамической, указанной выше, перемешивают и формуют в формах или в экструдере с получением изделий, которые подвергают термической обработке в автоклаве перегретым паром.

Похожие патенты RU2376264C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Виктор Иванович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2324668C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Виктор Иванович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2327666C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И КЕРАМИЧЕСКОГО УТЕПЛИТЕЛЯ 2018
  • Богданов Андрей Николаевич
  • Абдрахманова Ляйля Абдулловна
  • Богданов Николай Иванович
RU2726699C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2324669C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Шангараев Арслан Ягфарович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Габидуллин Булат Махмудович
  • Хисамиев Дамир Рашитович
RU2425817C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2318771C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2318772C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Габидуллин М.Г.
  • Рахимов Р.З.
  • Гарипов Р.Р.
  • Мавлюбердинов А.Р.
  • Фаезов Р.У.
  • Зарипов Т.И.
  • Валиуллин Р.Г.
  • Горбач Р.М.
  • Арсланов Ш.Ю.
RU2240294C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Беседин Павел Васильевич
  • Ивлева Ирина Анатольевна
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2277520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Увайсов Шамиль Увайсович
RU2517133C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве пустотело-пористых керамических кирпичей, камней, блоков и т.д. Техническим результатом изобретения является усовершенствование способа изготовления стеновых керамических изделий для обеспечения возможности обеспечить возможность извлечения порообразователя из массы отформованного и высушенного изделия перед обжигом и использования его в последующем цикле технологического процесса. Способ изготовления стеновых керамических изделий включает приготовление сырьевой шихты, введения в сырьевую шихту порообразователя, пластическое формование изделий, сушку и обжиг. В качестве порообразователя в сырьевую шихту вводят твердые парафины при соотношении компонентов, мас.%: твердые парафины - 5,0-50,0; сырьевая шихта - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 376 264 C2

1. Способ изготовления стеновых керамических изделий, включающий приготовление сырьевой шихты, введения в сырьевую шихту порообразователя, пластическое формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве порообразователя в сырьевую шихту вводят твердые парафины при соотношении компонентов, мас.%:
твердые парафины 5,0-50,0 сырьевая шихта остальное,


а перед обжигом высушенные изделия подвергают термической обработке в течение 60-120 мин при температуре 150-460°С в среде инертного газа с отбиранием выкипающих твердых парафинов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердые парафины вводят в измельченном или в расплавленном виде смеси твердых парафинов разных марок.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2376264C2

Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката 1977
  • Прозоров Евгений Николаевич
  • Чураев Николай Владимирович
  • Кардашев Генрих Арутюнович
  • Коровин Галактион Васильевич
SU719989A1
Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий 1976
  • Нифонтов Вячеслав Алимпиевич
  • Рецептор Геннадий Иосифович
  • Сорокин Анатолий Семенович
SU713849A1
Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката 1988
  • Белолугов Вячеслав Александрович
  • Максимов Борис Иванович
  • Рябов Михаил Павлович
SU1685897A1
DE 3127066 A1, 27.01.1983
JP 62087464 A, 21.04.1987.

RU 2 376 264 C2

Авторы

Василенко Виктор Владимирович

Даты

2009-12-20Публикация

2007-05-22Подача