Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B35/00 C04B35/64 

1

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и предназначено для использования преимущественно в электронной промышленности при производстве радиодеталей.

Известен способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий сложной конфигурации из шликера посредством горячего литья под давлением, обжига в минеральном адсорбенте и спекания с использованием металлических форм специальной конструкции и предварительным вакуумированием шликеров 1.

Недостатком известного способа является неполное устранение скрытых дефектов (пустот), которые выявляются, как правило, только после окончательной обработки керамически изделий и соответствующего контроля

Известен также способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий путем формования методом горячего литья под давлением с последующим предварительным обжигом в вакууме и спеканием 2.

Вследствие того, что вакуум поддерживается только при температуре не выше температуры плав.пения пластификаторов, в процессе удаления органическойсвязки обжигаемое керамическое изделие сохраняет твердое состояние. В этих условиях на скрытые пустоты, образовавшиеся в процессе формования изделия, вакуум не оказывает влияния.

Целью изобретения является повышение выхода годных изделий, путем

O выявления скрытых дефектов на стадии предварительного обжига.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления вакуумноплотных керамических изделий мало5го размера и сложной конфигурации путем их формования методом горячего литья под давлением, с последующим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, предварительный

0 обжиг осуществляют в вакууме с разрежением рт.ст. в засыпке минерального адсорбента при температуре выше температуры плавления пластификаторов,

5

Пример. Отформованное методом горячего .ттитья под давлением изделие сложной конфигурации из алюмооксидной керамики подвергают обжигу. ГПликер, содержащий органичес0кую связку (парафин,олеиновая кисло и воск), гомогенизируют в вакууме и дополнительно вакуумируют в литье вой машине о После сушки отливки помещают в жаропрочные капсели и засыпают со всех сторон минеральным адсорбентом .атем капсели с отливками и адсорбентом помешают в вакуумную печь, В дальнейшем зременной и температурный режимы поддерживают в соответствии с известными режимами, применяемыгШ для обжига в минеральном адсорбенте: нагрев до выдержка при 60 С нагрев до 381) С выдержка при 380 С нагрев до 1250 С выдержка при охлаждение с печью Разрежение рт.ст, поддерживают при бО-ЗЗО С, После окончания режима и охлаждения печи изделия очитают от порошка окиси алюминия иподвергают визуальному контролю. При разрежении меньше оптимально го ( мм рт.ст,) не удается выявить скрытые пустоты. При разрежен больше 10 мм рт.ст усложняется на-куумная система без существенного влия.ния на характер выявления дефек тов , Предложенный способ обеспечивает эффективную разбраковку изделий по наличию в них скрытых пустот на ран ней стадии технологического цикла И исключает затраты на спекание и дорогостоящую механическую обработку потенциально дефектных изделий, а также позволяет оперативно проводить корректировку технологических процессов и режимов с целью предупреждения обазования внутренних пустот в процессе литья, что значительно по Бышает выход годных изделий. Формула изобретения Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий малого размера и сложной конфигурации путем их формования методом горячего литья под давлением, с последующим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий путем выявления скрытых дефектов на стадии предварительного обжига, последний осуществляют в вакууме с разрежением рт.ст. в засыпке минерального адсорбента при температуре выше температуры плавления пластификаторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Грибовский П.о. Керамические твердые схемы. М., Энергия, 1971, с. 90-253. 2.Авторское свидетельство СССР 209281, кл. С 04 В 35/64, 1968.