МИКРОЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ Российский патент 2010 года по МПК C09K8/588 

Описание патента на изобретение RU2382064C1

Изобретение относится к микроэмульсиям, являющимся коллоидными системами типа масло в воде, либо вода в масле, и применяемым в нефтяной промышленности для повышения нефтеотдачи пластов.

Микроэмульсии (мицеллярные растворы) состоят из трех-четырех и более компонентов. Основные компоненты - углеводородная жидкость, вода, поверхностно-ативное вещество и стабилизатор [М.Л.Сургучев, В.А.Шевцов, В.В.Сурина. Применение мацеллярных растворов для увеличения нефтеотдачи пластов. М.: Недра. - 1977. - 175 с., см. с.11-12]. В качестве углеводородной фазы могут применяться различные жидкости - от сжиженного нефтяного газа до сырой легкой нефти. Вода может использоваться в виде обычной пресной воды, слабо минерализированной пластовой или подвергнутой очистке от солей и механических примесей. В качестве поверхностно-активных веществ (ПАВ) применяются нефтерастворимые соединения - алкиларилсульфонаты, нефтяные сульфонаты, алкилфенолы и др. В качестве стабилизаторов (содетергентов) используют спирты, обычно изопропиловый, бутиловый и др. Изменением содержания ПАВ, стабилизатора, углеводородов и воды можно приготовить микроэмульсию либо с внешней углеводородной, либо с внешней водной фазой. Количественное содержание и типы компонентов в микроэмульсиях определяют их свойства: фазовое состояние (однофазные или двухфазные), вязкость, плотность, прозрачность и др.

В [М.Л.Сургучев, В.А.Шевцов, В.В.Сурина. Применение мицеллярных растворов для увеличения нефтеотдачи пластов. М.: Недра. - 1977. - 175 с, см. с.11-12] представлены некоторые составы микроэмульсий с внешней углеводородной фазой. Содержание компонентов находится в пределах (об.%): нефтяной сульфонат - 8,6 до 14,3; триметилкарбинол - от 0,6 до 4,3; углеводородная фаза (пентан, нефть) - 45,6 до 73,4; остальное - вода.

Микроэмульсии с внешней водной фазой содержат (об.%): ПАВ - более 4; углеводороды - от 2 до 50; воду - от 40 до 95; спирт - от 0,01 до 20, электролит - 0,001 до 4.

Известны также микроэмульсии, получаемые на основе аминных мыл олеиновой кислоты в качестве поверхностно-активного вещества [А.А.Байда, A.M.Глазунов, С.Г.Агаев. Разработка мицеллярных растворов для повышения нефтеотдачи пластов // Материалы всероссийской научно-технической конференции. - Т.1. - Тюмень. Изд-во ТюмГНГУ. - 2007. - 320 с, см. с.227-230]. Концентрат предлагаемых микроэмульсий содержит 30-50 мас.% полиэтиленполиаминных (ПЭПА) мыл олеиновой кислоты (ОК) в керосине при массовом соотношении ОК:ПЭПА=2-4 и массовом соотношении спирт: ПЭПА=0,8-2,2. В качестве аминов предложены полиэтиленполиамины (ПЭПА), в качестве спирта - циклогексанол, в качестве углеводородов - керосин. Микроэмульсии (МЭ) получаются разбавлением концентрата дистиллированной водой при содержании от 10 до 90%. Микроэмульсии сохраняют при этом стабильность более суток и прозрачность. Предложен оптимальный состав концентрата микроэмульсий, представляющий собой 50%-ный раствор в керосине мыла, полученного смешением ПЭПА и олеиновой кислоты при их массовом соотношении ОК:ПЭПА=2,3 и массовом соотношении циклогексанол: ПЭПА=1,5. Такой концентрат микроэмульсии, включающий в свой состав полиэтиленполиамины, олеиновую кислоту, циклогексанол и керосин, способен к поглощению воды от 10 до 90 мас.% при сохранении прозрачности и стабильности микроэмульсий.

Предложенный в [А.А.Байда, A.M.Глазунов, С.Г.Агаев. Разработка мицеллярных растворов для повышения нефтеотдачи пластов // Материалы всероссийской научно-технической конференции. - Т.1. - Тюмень. Изд-во ТюмГНГУ. - 2007. - 320 с, см. с.227-230] состав микроэмульсии имеет серьезный недостаток - высокую вязкость. Особенно высока вязкость микроэмульсий при содержании в них воды от 10 до 40% масс. воды. Вязкость в этом случае настолько высока, что измерение ее значений на капиллярных вискозиметрах невозможно. Визуально микроэмульсии представляют собой прозрачное желе. Высока вязкость микроэмульсий и при содержании в них воды 50-70 мас.%. Применение таких высоковязких микроэмульсий для нефтевытеснения представляется затруднительным из-за их низкой проницаемости в породах пласта.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является улучшение вязкостных свойств микроэмульсий и соответственно их проницаемости в породах нефтяных пластов.

Поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в понижении вязкости микроэмульсий при введении в их состав воды и в повышении их проницаемости в породах нефтяных пластов.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном составе микроэмульсии для добычи нефти, содержащем поверхностно-активное вещество - ПАВ - продукт нейтрализации олеиновой кислоты - ОК полиэтиленполиамином ПЭПА, спирт, керосин и воду, особенностью является то, что соотношение ОК:ПЭПА, с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6, мас.% равно 1,6: 3,0 мас., а в качестве спирта он содержит триметилкарбинол ТМК, при соотношении ТМК:ПЭПА, с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.%, 0,6:1,1 мас., при следующем соотношении компонентов (мас.%): ПЭПА с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.%, 3,41-7,95, олеиновая кислота - 7,84-18,30, триметилкарбинол - 3,75-8,75, керосин - 15,00-35,00, вода - остальное.

Замена циклогексанола на триметилкарбинол позволяет снизить вязкость микроэмульсий при разбавлении их водой и повысить эмульгируемость микроэмульсий в керосине.

Для получения микроэмульсий использовали полиэтиленполиамины (ПЭПА), которые (ПЭПА) имели следующие свойства: молекулярная масса 144; массовая доля общего азота 31%; массовая доля третичных аминогрупп 6,6%; массовая доля кубового остатка, кипящего выше 200°С, 69,6%; массовая доля фракции, отгоняемой при остаточном давлении 1,3 кПа, в температурных пределах: а) до 75°С - следы; б) от 75 до 200°С - 28,9%. Полиэтиленполиамины соответствуют требованиям ТУ 2413-357-002003447-99. Использовалась олеиновая кислота (ОК) со свойствами, близкими к литературным: молекулярная масса 282,5; температура плавления от 13,4 до 16,3°С; температура кипения 225-226°С при 10 мм рт.ст.; плотность при 20°С 891 кг/м3; кислотное число 199 мг КОН/г; йодное число 89,9. Триметилкарбинол (ТМК - содетергент) со следующими данными: ТМК бесцветная жидкость с характерным запахом; молекулярная масса 60,1; температура 82,2°С; ТМК смешивается с водой, этиловым спиртом и диэтиловым эфиром во всех отношениях; температура плавления 25,5°С.

Керосин (реактивное топливо «РТ») имело температуру помутнения минус 62°С, температуру застывания минус 72°С; реактивное топливо соответствовало ГОСТ 10227-86. В качестве воды использовалась дистиллированная вода.

Микроэмульсии получали смешением компонентов в следующей последовательности. Навески олеиновой кислоты растворялись в керосине, туда же загружалось расчетное количество полиэтиленполиаминов, которые нейтрализовали олеиновую кислоту. Олеиновая кислота и полиэтиленполиамины при перемешивании образовывали аминные соли олеиновой кислоты, неограниченно смешивающиеся с керосином. Полученный раствор титровался водой с получением микроэмульсий с содержанием воды 10, 20, 30 и т.д. % воды и далее через каждые 10 мас.% вплоть до содержания воды 90 мас.% При фиксированном (упомянутом выше) содержании воды в МЭ для них определялась растворимость в керосине и воде. Растворимость определялась прикапыванием двух-четырех капель МЭ к 5 мл воды или керосина с последующим встряхиванием. Растворимые МЭ равномерно распределялись в объеме керосина и воды. Вода и керосин при этом сохраняли прозрачность. Нерастворимые МЭ давали либо равномерную устойчивую муть (эмульгируемые МЭ), либо образовывали верхний (мениск) или нижний слой относительно соответственно воды и керосина. Тип микроэмульсии определялся комплексным методом - по растворимости в воде и керосине, по перегибам на зависимостях показателя преломления от содержания воды и по тесту на окрашивание сухой фильтровальной бумаги, пропитанной хлористым кобальтом. В последнем случае розовое окрашивание свидетельствовало об эмульсии типа м/в. Для микроэмульсий при температуре 50°С определяли вязкость с помощью капиллярного вискозиметра ВПЖ - 2. Устойчивость и стабильность эмульсий определяли через сутки. Если микроэмульсия сохраняла прозрачность и не расслаивалась, то она считалась стабильной. Использовался также экспресс метод - центрифугирование пробы МЭ при скорости вращения центрифуги 4200 об/мин в течение 10 мин. При сохранении прозрачности МЭ и отсутствии признаков расслоения микроэмульсии считались также стабильными. Оба метода давали одинаковые (сходимые) результаты.

Оптимизацию состава микроэмульсий на основе аминного мыла олеиновой кислоты стабилизированной триметилкарбинолом проводили в две стадии методом планирования эксперимента. Составляли матрицу полного факторного эксперимента по методу Бокса с набором комбинаций варьируемых факторов. Оптимизация проводилась по максимальному количеству воды, входящей в состав МЭ (Y), при котором эмульсия сохраняет стабильность и прозрачность. Варьируемыми факторами являлись: X1 - суммарное содержание концентрата микроэмульсии (МЭ) в керосине [концентрат МЭ представлял собой смесь олеиновой кислоты (ОК), полиэтиленполиаминов (ПЭПА) и триметилкарбинола]; Х2 - соотношение ОК:ПЭПА в концентрате МЭ; Х3 - соотношение спирт:ПЭПА в концентрате МЭ. Были выбраны базовый, верхний и нижний уровни варьирования, интервал варьирования. На первом этапе базовый уровень и интервал варьирования по факторам составлял соответственно (мас.%): по X1=40 и 10; по Х2=3 и 1; по Х3=1,5 и 0,7 (табл.1).

Таблица 1 Матрица для оптимизации состава микроэмульсий (МЭ) (МЭ=ПЭПА+ОК+ТМК+керосин+вода) - первый этап Уровни варьирования и № опыта Х0 X1 X2 Х3 Y Нулевая точка (базовый уровень) - 40 3 1,5 - Интервал варьирования - 10 1 0,7 - Верхний уровень + - 50 4 2,2 - Нижний уровень - - 30 2 0,8 - 1 + 30 2 0,8 70 2 + 50 2 0,8 80 3 + 30 4 0,8 20 4 + 50 4 0,8 30 5 + 30 2 2,2 20 6 + 50 2 2,2 30 7 + 30 4 2,2 20 8 + 50 4 2,2 30 9 + 40 3 1,5 70 Обозначения. X1 - содержание концентрата в керосине, мас.%; Х2 - массовое соотношение ОК:ПЭПА; Х3 - массовое соотношение ТМКЛЭПА: Y - максимальное количество воды, входящее в МЭ при сохранении стабильности и прозрачности МЭ. Сокращения в таблице: ПЭПА - полиэтиленполиамины; ОК - олеиновая кислота; ТМК - триметилкарбинол.

Для первого этапа планирования уравнение регрессии имеет вид:

у=58,07+1,13Х1-5,36Х2-32,5Х3

Анализ данных табл.1 показывает, что наилучшие результаты были получены для растворов под №1, 2 и 9. Эти растворы сохраняли свою прозрачность до содержания в них воды до 80%.

На втором этапе был изменен базовый уровень по Х2 и Х3 и интервалы варьирования, которые составляли соответственно (мас.%): Х2=2,3 и 0,7; по Х3=1,1 и 0,5 (табл.2). По X1 базовый уровень и интервал варьирования оставался прежним (см. табл.1).

Матрица для оптимизации состава MP при новом базовом уровне и интервалах варьирования приводится в табл.2.

Таблица 2 Матрица для оптимизации состава микроэмульсий (МЭ) (МЭ=ПЭПА+ОК+ТМК+керосин+вода) - второй этап Уровни варьирования и № опыта Х0 X1 X2 Х3 Y Нулевая точка (базовый уровень) - 40 2,3 1,1 - Интервал варьирования - 10 0,7 0,5 - Верхний уровень + - 50 3 1,6 - Нижний уровень - - 30 1,6 0,6 - 1 + 30 1,6 0,6 80 2 + 50 1,6 0,6 90 3 + 30 3 0,6 80 4 + 50 3 0,6 80 5 + 30 1,6 1,6 20 6 + 50 1,6 1,6 90 7 + 30 3 1,6 40 8 + 50 3 1,6 50 9 40 2,3 1,1 80 Обозначения. X1 - содержание концентрата в керосине, мас.%; Х2 - массовое соотношение ОК:ПЭПА; Х3 - массовое соотношение ТМК:ПЭПА: Y - максимальное количество воды, входящее в МЭ при сохранении стабильности и прозрачности МЭ. Сокращения в таблице: ПЭПА - полиэтиленполиамины; ОК - олеиновая кислота; ТМК - триметилкарбинол.

Для второго этапа планирования уравнение регрессии имеет вид:

у=5,75+1,13X1-12,5Х2-32,5Х3

Анализ данных табл.2 показывает, что выбор базового уровня и интервалов варьирования оказался оправданным. Большинство из новых концентратов МЭ значительно лучше поглощают воду (см. табл.1).Максимальное количество поглощаемой воды МЭ с сохранением стабильности и прозрачности превышает 80 мас.%. Наилучшие результаты были получены для растворов под номерами 1, 2, 3, 4, 6 и 9. Сравнение данных табл.1 и 2 показывает, что сужение массового соотношения ОК:ПЭПА и спирт:ПЭПА способствует получению МЭ, которые в большей степени поглощают воду без нарушения их стабильности и прозрачности.

По данным табл. оптимальным составом с учетом максимального поглощения воды можно считать концентраты MP с содержанием концентрата 40-50%, предпочтительнее 50 мас.% при массовом соотношении ОК:ПЭПА=1,6-3,0 и при массовом соотношении спирт:ПЭПА=0,6-1,1, предпочтительнее 0,6. Для сравнения физико-химических свойств разработанных МЭ на основе ОК, ПЭПА и триметилкарбинола с микроэмульсиями по прототипу - ОК, ПЭПА и циклогексанол использовался концентрат по заявляемому составу при его содержании в керосине 50 мас.%, соотношении ОК:ПЭПА=2,3 и соотношении изопропанол:ПЭПА=1,1. Состав концентрата в пересчете на мас.% следующий: керосин - 50, ОК - 26,14; ПЭПА - 11,36% и спирт - 12,50.

На основе оптимального состава концентрата МЭ были приготовлены микроэмульсии с содержанием воды соответственно 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 и 90 мас.%. Состав предлагаемых микроэмульсий (мас.%) с различным содержанием воды приведен в табл.3.

Таблица 3 Состав разработанных микроэмульсий на основе полиэтиленполиаминов (ПЭПА), олеиновой кислоты (ОК), триметилкарбинола (ТМК) и керосина Образцы МЭ Содержание компонентов в МЭ, мас.% ПЭПА ОК ТМК Керосин Вода Концентрат 11,36 26,14 12,50 50 - 1 10,22 23,53 11,25 45 10 2 9,09 20,91 10,00 40 20 3 7,95 18,30 8,75 35 30 4 6,82 15,68 7,5 30 40 5 5,68 13,07 6,25 25 50 6 4,54 10,46 5,00 20 60 7 3,41 7,84 3,75 15 70 8 2,27 5,23 2,5 10 80 9 1,14 2,61 1,25 5 90

Составы микроэмульсий рассчитаны для 50%-ного раствора в керосине концентрата (ПЭПА+ОК+ТМК) при массовом соотношении компонентов ОК:ПЭПА=2,3 и ТМК:ПЭПА=1,1.

Для разработанных микроэмульсий определены физико-химические свойства, характеристика которых приводится в табл.4.

Для сравнения в табл.5 приведены физико-химические свойства микроэмульсий при оптимальном соотношении компонентов в концентрате и при таком же содержании воды, как и для заявляемого состава. Оптимальный состав концентрата микроэмульсий представляет собой 50%-ный раствор в керосине мыла, полученного смешением полиэтиленполиаминов (ПЭПА) и олеиновой кислоты при их массовом соотношении ОК:ПЭПА=2,3 и массовом соотношении циклогексанол:ПЭПА=1,5.

Таблица 4 Физико-химические свойства микроэмульсий (МЭ) на основе полиэтиленполиаминных мыл олеиновой кислоты и триметилкарбинола Показатели физико-химических свойств Содержание воды в микроэмульсии, мас.% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Растворимость МЭ в керосине Э Э Э Э Э Э Э Э Э Растворимость МЭ в воде HP HP Э Э Р Р Р Р Р Тип микроэмульсии *) в/м в/м п п м/в м/в м/в м/в м/в Температура застывания МЭ, °С -23 0 18 0 9 -7 -9 -7 -3 Вязкость при 50°С, мм2 18,1 309,8 22,4 38 38,6 56 62,3 1,2 Стабильность + + + + + + + + + Прозрачность П П П П П П П П П Сокращения. МЭ: Р - растворима, HP - нерастворима, Э - эмульгируется. Тип МЭ: в/м - вода в масле, п - переходная, м/в - масло в воде. Вязкость МЭ при 50°С: ∞ - МЭ представляет из себя желе, вязкость бесконечна и не измеряется. П - микроэмульсия прозрачная *) - тип микроэмульсии определялся комплексным методом - по растворимости в воде и керосине, по перегибам на зависимостях показателя преломления от содержания воды и по тесту на окрашивание сухой фильтровальной бумаги, пропитанной хлористым кобальтом. В последнем случае розовое окрашивание свидетельствовало об эмульсии типа м/в («масло в воде»).

Таблица 5 Физико-химические свойства микроэмульсий (МЭ) на основе полиэтиленполиаминных мыл олеиновой кислоты и циклогексанола Показатели физико-химических свойств Содержание воды в микроэмульсии, мас.% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Растворимость МЭ в керосине Э Э HP HP Э Э Э Э Э Растворимость МЭ в воде HP HP Э Э Э Р Р Р Р Микроэмульсия типа*) в/м в/м П П П м/в м/в м/в м/в Температура застывания МЭ, °С -8 1 15 27 -5 -7 -5 -6 -4 Вязкость при 50°С, мм2 60 76 270 2,0 1,8 Стабильность + + + + + + + + + Прозрачность П П П П П П П П П Примечание: В табл. ∞ - МЭ представляет из себя желе, вязкость бесконечна и не измеряется. Остальные сокращения и обозначения см. в табл.4

Сопоставление данных по физико-химическим свойствам микроэмульсий (МЭ) по заявляемому составу и по прототипу показывает, что МЭ в обоих случаях сохраняют стабильность и прозрачность до содержания в их составе воды 90%. Микроэмульсии до содержания в них воды 20 мас.%, относятся к эмульсиям типа в/м («вода в масле»). При содержании в МЭ воды более 50-60% эмульсии переходят в эмульсии типа м/в («масло в воде»). В области эмульсий переходного типа эмульсии имеют более высокую температуру застывания.

Сопоставление данных по вязкости эмульсий при 50°С согласно прототипу и согласно заявляемого состава позволяет выявить положительный эффект для МЭ по заявляемому составу. Последние эмульсии имеют значительно более низкие вязкости, но при содержании в них воды 20% и 80 мас.% находятся в желеобразном состоянии, в котором (желеобразное состояние) МЭ не могут использоваться для закачки в пласт. При содержании воды в МЭ 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 и 90 мас.% их вязкость не превышает 56-62,3 мм2/с. Изменение вязкости МЭ при изменении в них содержания воды происходит более или менее плавно, что удобно при их использовании для обработки скважин.

По совокупности физико-химических свойств (табл.4) нами могут быть рекомендованы микроэмульсии МЭ, содержащие от 30 до 70 мас.% воды. При содержании воды в МЭ 20% они относятся к эмульсиям типа в/м (внешняя фаза углеводородная), при более высоком содержании в них воды - это эмульсии типа м/в (внешняя фаза водная).

При этом содержание компонентов в МЭ изменяются в следующих пределах (мас.%):

Полиэтиленполиамины с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% 3,41…7,95

Олеиновая кислота 7,84…18,30 Триметилкарбинол 3,75…8,75 Керосин 15…35,00 Вода остальное (до 100%)

Похожие патенты RU2382064C1

название год авторы номер документа
МИКРОЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ 2008
  • Агаев Славик Гамид Оглы
  • Байда Александр Александрович
  • Глазунов Александр Михайлович
RU2382065C1
МИЦЕЛЛЯРНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ 2010
  • Агаев Славик Гамид Оглы
  • Байда Александр Александрович
RU2434924C1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2008
  • Халин Анатолий Николаевич
  • Яковлев Николай Семенович
  • Гультяев Сергей Валентинович
  • Агаев Славик Гамид Оглы
RU2353646C1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2008
  • Халин Анатолий Николаевич
  • Яковлев Николай Семенович
  • Гультяев Сергей Валентинович
  • Агаев Славик Гамид Оглы
RU2353645C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ДЛЯ УНИЧТОЖЕНИЯ БЫТОВЫХ НАСЕКОМЫХ В ВИДЕ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ МИКРОКАПСУЛИРОВАННОГО РАСТВОРА ХЛОРПИРИФОСА 2001
  • Серегин В.В.
  • Усанкин А.А.
RU2212797C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССАТОРА ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2005
  • Агаев Славик Гамид Оглы
  • Яковлев Николай Семенович
  • Землянский Евгений Олегович
RU2289613C1
СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2005
  • Агаев Славик Гамид Оглы
  • Гультяев Сергей Валентинович
RU2289611C1
Способ регулирования очистки сточных вод производства бутадиен-нитрильных каучуков от сульфосодержащих анионных поверхностно-активных веществ 2021
  • Папков Валерий Николаевич
  • Юрьев Александр Николаевич
  • Роднянский Денис Александрович
  • Жарких Татьяна Павловна
  • Бабурин Леонид Александрович
  • Скачков Александр Михайлович
RU2792127C2
СОСТАВ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ 1998
  • Болдырев А.В.
  • Аванесова Х.М.
  • Ушаков А.П.
  • Борисенко В.С.
  • Чирков Ю.А.
RU2147627C1
ОРГАНО-НЕОРГАНИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Нечволодова Елена Михайловна
  • Лалаян Владимир Михайлович
  • Ткаченко Лариса Александровна
  • Грачев Андрей Владимирович
  • Шаулов Александр Юханович
  • Берлин Александр Александрович
RU2573512C1

Реферат патента 2010 года МИКРОЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Изобретение относится к микроэмульсиям, являющимся коллоидными системами типа масло в воде, либо вода в масле, и применяемым в нефтяной промышленности для повышения нефтеотдачи пластов. Технический результат изобретения - понижение вязкости микроэмульсий и повышение их проницаемости в породах нефтяных пластов. Микроэмульсия для добычи нефти содержит, мас.%: полиэтиленполиамин - ПЭПА с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% 3,41-7,95; олеиновая кислота - ОК 7,84-18,3; триметилкарбинол - ТМК 3,75-8,75; керосин 15-35; вода - остальное. Соотношение ОК:ПЭПА, с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% равно 1,6:3,0 мас., соотношении ТМК:ПЭПА, с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.%, 0,6:1,1 мас. 5 табл.

Формула изобретения RU 2 382 064 C1

Состав микроэмульсии для добычи нефти, содержащий поверхностно-активное вещество - ПАВ - продукт нейтрализации олеиновой кислоты - ОК полиэтиленполиамином - ПЭПА, спирт, керосин и воду, отличающийся тем, что соотношение ОК:ПЭПА с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% равно 1,6:3,0 мас., а в качестве спирта он содержит триметилкарбинол - ТМК, при соотношении ТМК:ПЭПА с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% - 0,6:1,1 мас., при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПЭПА с мол. мас. 144 и долей третичных аминогрупп 6,6 мас.% 3,41-7,95 Олеиновая кислота 7,84-18,30 Триметилкарбинол 3,75-8,75 Керосин 15-35,00 Вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2382064C1

БАЙДА А.А
и др
Разработка мицеллярных растворов для повышения нефтеотдачи пластов, Материалы Всероссийской научно-технической конференции, том 1
- Тюмень: Изд
ТюмГНГУ, 2007, с.227-230
Мицеллярная смесь для добычи нефти 1983
  • Хироси Морита
  • Ясуюуки Кавада
  • Юниси Ямада
  • Тосиюуки Юкигаи
SU1473721A3
Состав для вытеснения нефти из пласта 1989
  • Хошанов Темек-Клыч
  • Адли Гюльнара Авезовна
  • Ширджанов Непес
  • Ишанов Хеким Оразович
SU1668642A1
Мицеллярный раствор для вытеснения нефти из пласта 1983
  • Хироси Морита
  • Ясуюки Кавада
  • Юнити Ямада
  • Тосиюки Укигаи
SU1378788A3
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ 2003
  • Козин В.Г.
  • Муслимов Р.Х.
  • Шакиров А.Н.
  • Исмагилов О.З.
  • Башкирцева Н.Ю.
  • Гусев Ю.В.
  • Кудряшов В.Н.
  • Гараев Л.А.
  • Габидуллин Р.И.
  • Гарипов Р.Н.
  • Рахматуллин Р.Р.
  • Хуснуллин М.Г.
RU2236574C1
US 4467869 А, 28.08.1984.

RU 2 382 064 C1

Авторы

Агаев Славик Гамид Оглы

Байда Александр Александрович

Глазунов Александр Михайлович

Даты

2010-02-20Публикация

2008-12-01Подача