СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ Российский патент 2010 года по МПК C10G21/00 C10G21/12 

Описание патента на изобретение RU2382812C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в нефтепереработке, в частности для получения минеральных масел и нефтяных экологически безопасных наполнителей и пластификаторов с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов (менее 2,9% мас. по IP 346), применяемых в производстве каучука и резины различного назначения.

Уровень техники

Известны наполнители и пластификаторы каучука и резины, а также способы их получения путем двухступенчатой экстракционной очистки исходного сырья, например, мягчитель для светлых и цветных резин [1] и способ получения нефтяных мягчителей [2]. В качестве наиболее близкого аналога по технической сущности и существенным признакам к предлагаемому способу получения нефтяных масел и экологически безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины, то есть прототипом, можно выделить следующий способ [3]. Он заключается в двухступенчатом экстракционном разделении сырья, в котором на первой ступени экстракции селективный растворитель взаимодействует с сырьем с получением рафинатного и экстрактного растворов первой ступени и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением базового рафината и экстракта первой ступени, который на второй ступени экстракции взаимодействует с новой порцией селективного растворителя с получением псевдорафинатного и экстрактного растворов второй ступени и последующей регенерацией растворителя из этих растворов с получением псевдорафината и экстракта.

Согласно данного способа получение нефтяного масла осуществляется по классической схеме одноступенчатой очистки с получением целевого продукта - базового рафината, и побочного продукта - экстракта первой ступени, который подвергается разделению на второй ступени экстракции с получением псевдорафината и экстракта второй ступени, первый из которых является наполнителем и пластификатором каучука и резины.

Основным недостатком этого способа является необходимость использования "свежего" растворителя на каждой ступени экстракции, что приводите высокой суммарной кратности растворителя на разделяемое сырье, наличию четырех блоков регенерации растворителя и высоким удельным энергозатратам, что повышает себестоимость продукции.

Сущность изобретения

Сущность изобретения заключается в том, что при двухступенчатой экстракционной очистке сырья селективным растворителем, на первой ступени экстракции селективный растворитель взаимодействует с рафинатным раствором второй ступени с получением экстрактного раствора первой ступени и рафинатного раствора первой ступени, после регенерации из которого растворителя получается базовый рафинат, а на второй ступени экстракции сырье взаимодействует с частью экстрактного раствора первой ступени с получением рафинатного раствора второй ступени и экстрактного раствора второй ступени, после регенерации из которого растворителя получается экстракт второй ступени, при этом из второй части экстрактного раствора первой ступени после регенерации растворителя получается экологически безопасный ароматический наполнитель и пластификатор каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов.

Основной целью настоящего изобретения является получение в процессе селективной очистки масляного сырья (вакуумных дистиллятов и деасфальтизата) экологически безопасных наполнителей и пластификаторов каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, а также улучшение технико-экономических показателей процесса за счет снижения кратности растворителя, то есть энергозатрат на получение базовых масел и наполнителей и пластификаторов каучука и резины.

Поставленная цель достигается тем, что сырье подается на вторую ступень экстракции, а в качестве растворителя второй ступени служит экстрактный раствор первой ступени, при этом часть этого раствора выводится на регенерацию с получением промежуточного экстракта, являющегося наполнителем и пластификатором каучука и резины. Базовый рафинат получается после регенерации растворителя из рафинатного раствора первой ступени. Возможность регулирования количества отбираемого экстрактного раствора первой ступени на регенерацию позволяет регулировать количество и качество промежуточного продукта, а также повышать качество базового рафината в результате очистки сырья на двух ступенях экстракции.

В качестве селективного растворителя может использоваться любой избирательный растворитель, например, N-метилпирролидон, фурфурол, фенол и др.

Совокупность отличительных признаков, описанных выше, обеспечивает новые технические свойства предлагаемого способа: получение экологически безопасных наполнителей и пластификаторов каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов; снижением энергозатрат на регенерацию в результате снижения общей кратности растворителя.

Перечень чертежей и иных материалов

В приложении приведены следующие фигуры:

1) фиг.1 - принципиальная схема двухступенчатого разделения сырья по известному способу (прототипу);

2) фиг.2 - принципиальная схема двухступенчатого разделения сырья по предлагаемому способу.

На фиг.1 представлена схема разделения исходного сырья по известной двухступенчатой схеме экстракции с получением базового рафината и псевдорафината, являющегося наполнителем и пластификатором каучука и резины, и экстракта с четырьмя блоками регенерации растворителя.

На фиг.2 представлена схема разделения исходного сырья по предлагаемой двухступенчатой схеме экстракции с получением базового рафината, промежуточного экстракта, являющегося наполнителем и пластификатором каучука и резины, и экстракта с тремя блоками регенерации растворителя.

Реализация экстракционного оборудования может быть различна, например, экстракционные колонны, системы смесителей-отстойников, роторно-дисковые экстракторы и другие.

В табл.1 представлены данные, подтверждающие достижение поставленной задачи, а именно характеристики ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины по известным и предлагаемому способам.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Для проверки предлагаемого способа проведены лабораторные исследования одноступенчатого и двухступенчатого разделения промышленного сырья (дистиллятной масляной фракции и деасфальтизата) с получением базового рафината, наполнителя и пластификатора каучука и резины. Условия проведения процесса экстракции - кратность растворителя (N-метилпирролидон) к сырью, температуры - соответствовали промышленным параметрам. Результаты исследований представлены в таблице.

Полученные данные показывают, что использование предлагаемого способа позволяет получить наполнитель и пластификатор каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, снизить суммарную кратность растворителя, а также кратность растворителя на первой ступени экстракции.

Литература

1. А.с. 176349, МПК6 С 10m. Мягчитель для светлых и цветных резин. / Р.Ш.Кулиев, Н.С.Рудницкая и др. // Изобретения. - 1965. - №22.

2. А.с. 424873, МПК6 С10G 21/16. Способ получения нефтяных мягчителей. / Е.М.Варшавер, М.Г.Митрофанов и др. // Изобретения. - 1974. - №15.

3. Пат. 2313562 РФ, МПК6 C10G 21/22, С08К 11/00. Способ получения пластификатора и пластификатор / Н.В.Ходов, А.Ф.Куимов и др. // Изобретения. - 2007. - №36.

Характеристики ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины по известным и предлагаемому способам Показатели Продукт (ароматический наполнитель и пластификатор каучука и резины) по способу одноступенчатой очистки, ПН-6 по известному способу двухступенчатой очистки, TDAE по предлагаемому способу двухступенчатой очистки DAE RAE тип TDAE тип TRAE Качество продукта 1. Содержание РСА по IP 346 (DMSO), % мас. 7,13 3,72 2,88 2,06 1,21 2. Содержание суммы 8-ми бензопиренов, ppm - менее 10 менее 10 менее 10 менее 10 3. Содержание α-бензопирена, ppm 2,5 0,8 0,55 0,53 4. Групповой химический состав, % мас.: - парафино-нафтеновые углеводороды 17,5 13,8 27,6 36,5 24,9 - ароматические углеводороды 74,7 77,4 62,8 60,6 69,7 - смолы 7,8 8,8 9,6 2,9 5,4 5. Вязкость кинематическая при 100°C, сСт 12,4 33,0 - 7,8 25,3 6. Относительная плотность при 20°C, кг/м3 972 - - 935 938 Технологические показатели 1. Кратность растворителя к сырью, % мас. 1,87 2,8 1,87 1,68 2,5 Примечания: DAE - аббревиатура "дистиллятный ароматический экстракт "; RAE - аббревиатура "остаточный ароматический экстракт "; TDAE - аббревиатура "очищенный дистиллятный ароматический экстракт "; TRAE - аббревиатура "очищенный остаточный ароматический экстракт"; - на первой ступени экстракции.

Похожие патенты RU2382812C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ И НЕФТЯНОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ АРОМАТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ И ПЛАСТИФИКАТОР КАУЧУКА И РЕЗИНЫ 2009
  • Осинцев Алексей Анатольевич
  • Зиганшин Карим Галимзянович
  • Зиганшин Галимзян Каримович
  • Мыльцын Алексей Владимирович
RU2388793C1
Способ получения канцерогенно безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины 2018
  • Семенов Михаил Батович
  • Догадин Олег Борисович
  • Ларюхин Михаил Владимирович
  • Рудяк Константин Борисович
  • Овчинников Кирилл Александрович
  • Ледяев Сергей Викторович
  • Тарасов Алексей Вячеславович
  • Гунякова Ольга Викторовна
  • Бартко Руслан Владимирович
RU2659794C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ МАСЕЛ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ 2010
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Нигматуллин Ильшат Ришатович
  • Костенков Дмитрий Михайлович
  • Пелецкий Сергей Сергеевич
  • Хафизова Алина Галимовна
  • Насыров Ильдус Шайхетдинович
RU2450045C1
Способ получения канцерогенно безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины 2018
  • Семенов Михаил Батович
  • Догадин Олег Борисович
  • Ларюхин Михаил Владимирович
  • Ледяев Сергей Викторович
  • Хорошев Юрий Николаевич
  • Тарасов Алексей Вячеславович
  • Гунякова Ольга Викторовна
  • Голубев Илья Алексеевич
  • Бартко Руслан Владимирович
  • Никульшин Павел Анатольевич
RU2690926C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ 2016
  • Трухан Александр Михайлович
  • Осьмушников Владимир Александрович
  • Тресков Ярослав Анатольевич
  • Тонконогов Борис Петрович
  • Багдасаров Леонид Николаевич
  • Каримова Анжела Флюровна
RU2628065C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО МАСЛА 2008
  • Школьников Виктор Маркович
  • Конакова Светлана Александровна
  • Вишневский Анатолий Викторович
RU2359993C1
Способ получения пластификатора 2018
  • Заглядова Светлана Вячеславовна
  • Антонов Сергей Александрович
  • Китова Марианна Валерьевна
  • Пиголева Ирина Владимировна
  • Косарева Ольга Александровна
  • Рудяк Константин Борисович
  • Догадин Олег Борисович
RU2669936C1
СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ 1995
  • Кондратьев Алексей Александрович
  • Зиганшин Галимзян Каримович
RU2113267C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1994
  • Зиганшин Г.К.
  • Осинцев А.А.
RU2065476C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1994
  • Зиганшин Г.К.
  • Осинцев А.А.
RU2070216C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 382 812 C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в нефтепереработке, в частности для получения минеральных масел, а также нефтяных экологически безопасных наполнителей и пластификаторов с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, применяемых в производстве каучука и резины различного назначения. Способ заключается в двухступенчатой экстракционной очистке сырья селективным растворителем, на первой ступени экстракции селективный растворитель взаимодействует с рафинатным раствором второй ступени с получением экстрактного раствора первой ступени и рафинатного раствора первой ступени, после регенерации из которого растворителя получается базовый рафинат, а на второй ступени экстракции сырье взаимодействует с частью экстрактного раствора первой ступени с получением рафинатного раствора второй ступени и экстрактного раствора второй ступени, после регенерации из которого растворителя получается экстракт второй ступени, при этом из второй части экстрактного раствора первой ступени после регенерации растворителя получается экологически безопасный ароматический наполнитель и пластификатор каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 382 812 C1

Способ получения нефтяных масел и экологически безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины, осуществляемый путем двухступенчатой экстракционной очистки сырья селективным растворителем, отличающийся тем, что на первой ступени экстракции селективный растворитель взаимодействует с рафинатным раствором второй ступени с получением экстрактного раствора первой ступени и рафинатного раствора первой ступени, после регенерации из которого растворителя получается базовый рафинат, а на второй ступени экстракции сырье взаимодействует с частью экстрактного раствора первой ступени с получением рафинатного раствора второй ступени и экстрактного раствора второй ступени, после регенерации из которого растворителя получается экстракт второй ступени, при этом из второй части экстрактного раствора первой ступени после регенерации растворителя получается экологически безопасный ароматический наполнитель и пластификатор каучука и резины с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2382812C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА И ПЛАСТИФИКАТОР 2006
  • Ходов Николай Владимирович
  • Куимов Андрей Федорович
  • Долинский Тарас Иванович
RU2313562C1
Способ получения наполнителей и пластификаторов каучука и резины 1977
  • Завидов Виктор Иванович
  • Почуев Петр Николаевич
  • Подлипская Алевтина Николаевна
  • Шубина Нила Сергеевна
  • Гаврилова Татьяна Ивановна
SU732359A1
Р. Ш. Кулиев, Н. С. Рудницкая, Г. Т. Мусаев, Н. П. Зинченко,Н. А. Пружанская и М. А. Рабинерзон^ Институт нефтехимических процессов АН АзССР 0
SU176349A1
1971
SU424873A1
Способ получения нефтяного ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины 1975
  • Завидов Виктор Иванович
  • Машкин Борис Иванович
  • Почуев Петр Николаевич
  • Подлипская Алевтина Николаевна
  • Шубина Нила Сергеевна
SU539938A1
Способ сборки и сварки металлоконструкций 1984
  • Балезин Николай Михайлович
SU1286383A1
Транзисторный преобразователь с защитой 1981
  • Карнеенко Николай Дмитриевич
SU964845A1

RU 2 382 812 C1

Авторы

Семенов Михаил Батович

Калугин Александр Сергеевич

Штейнбрехер Александр Генрихович

Зиганшин Карим Галимзянович

Осинцев Алексей Анатольевич

Теплов Вячеслав Михайлович

Смолин Юрий Борисович

Борейша Татьяна Юрьевна

Зиганшин Галимзян Каримович

Даты

2010-02-27Публикация

2008-08-25Подача