Способ получения наполнителей и пластификаторов каучука и резины Советский патент 1980 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способу ttoпучения нефтяных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины. Наиболее перспективными нефтяными наполнителями и пластификаторами каучука и резины являются вязкие (с вязкость 30-5О ест при ) ароматические масла в качестве которых используют ма ла ПН-6-экстракты селективной очистки деасфальтизированного гудрона, являющие побочными продуктами производства мото ных масел. В связи с недостатком ресурсов экстрактов, по своим показателям отвечающих техническим требованиям ГОСТ на ПН-6, получение из маловязких экстрактов ароматического наполнителя и пластификатора с повышенной вязкостью является важной задачей. Известны способы получения ароматических масел-наполнителей и пластифика торов -- из смеси экстрактов селектив ной очистки путем вакуумной концентрации. Так, используя в качестве сырья экстракты селективной очистки дистиллятной масляной фракции вакуумной перегонкой получают маловязкие наполнители и пластификаторы l или, применяя экстракт деасфальтизированного гудрона, вакуумной концентрацией получают вязкие остато чные наполнители и пластификаторы 2. Известен способ получения наполнителя и пластификатора каучука и иезины путем вакуумной концентрации нефтяного сырья з. Согласно этому спбсобу в качестве сырья вакуумной концентрации используют смесь экстрактов селективной очистки масляного дистиллята и деасфальтизиро- ванного гудрона, взятых в соотношении от 1:3 до 3:2. В качестве целевого продукта получают концентрат-вязкий наполнитель и пластификатор и дистиллят - маловязкий наполнитель и пластификатор каучука и резины. Существенными недостатками способа являются низкий выход вязкого наполнителя и пластификатора - не более 55-60%

на сырье и невысокая ароматнзированносг о чем свидетельствует низкая плотность, высокое содержание парафинонафтеновых углеводородов и высокая анилиновая точка,

Цель изобретения - повышение вь1хода и качества целевых продуктов.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения наполнителей и пластификаторов путем вакуумной концентраций нефтяного сырья, в качестве последнего используют смесь вторичного экстракта селективной очистки деасфальти- зированного гудрона и экстракта или вторичного экстракта селективной очистки мйсляного дистиллята, взятых в соотношении О,5-4:1. Вторичные экстракты являются побочными продуктами производства моторных масел.

Смесь экстрактов подвергают нагреву в трубчатой печи до 36О-4ОО С и подают в вакуумную колонну для концентрации. Остаточное давление верха колонны менее 100 мм рт. ст. В качестве вязкого наполнителя и пластификатора снизу колонны выводят остаток вакуумной концентрации. Начало кипения остатка 46О- 48d°C. Качество наполнителя и пластификатора регулируют изменением соотношен вторичных экстрактов и глубиной концентрации.

Для одновременного получения вязкого и маловязкого наполнителя и пластификатора, и тем самым увеличения выхода целевых продуктов, вьтодят дистиллятную фракцию. Начало кипения дистиллятной фракции от 40О-420°С и выше, что определяется требуемой вязкостью. Конец кипенин определяется началом кипения концентрата - целевого продукта.

Пример 1. Смесь, состоящую из 2 частей вторичного экстракта селектиБной очис1ки фенолом деасфальтизированного гурронй и 1-ной части вторичного экстракта селективной очистки фенолом маслалого дистиллжгга, вксшичестве ЮОгзагру жают в куб вакуумной лабораторной установки.

Емкость куба 2SO мл. Головную фракци отбирают при остаточном давлении 1,О мм рт, ст. и 22ОС, вьсход ее - 7%. Далее в интервале температур 220 25ОС отбирают дистиллятную фракцию - маловязкий наполнитель и пластификатор. При атмосферном давлении пределы кипения дистиллятной фракции 42О-460С. Выход ее составляет 15% считая на сырье. При этом в остатке получают концентрат с началом кипения 460°С. Выход его на сырье 78%. Свойства сырья, концентрата и дистиллятной фракции, а также свойства известных ароматических наполнителе И пластификаторов приведены в табл. 1.

П.р и м е р 2. Смесь, состоящую из 4 частей вторичного экстракта селектив.яой очистки фенолом деасфальтизированногго гудрона и 1-ной части экстракта селективной очистки масляного дистиллята, в количестве 100 г загружают в куб вакуумной лабораторной установки. Головную фракцию отбирают при остаточном давлении 1,5 мм рт. ст. и 225 С. Выход ее 4-5% на сырье. Далее в интервале

температур 225-253°С отбирают дистил- лятную фракцию - маловязкий наполнитель и пластификатор. Пределы кипения дистиллятной фракции при атмосферном

давлении 423-457 С. Выход ее составляет 1О% на сырье. При этом в остатке получают концентрат с началом кипения 457 С, Выход его - 85% на сырье. Свойства сырья, концентрата и дистиллятной фракции приведены в табл. 2.

Таблииа2

Пример 3. Смесь, состоящую из 1-ной части вторичного экстракта селективной очистки фенолом деасфальти- зированного гудрона и 2-х частей экстракта очистки фенолом масляного дистилля- 45 та, в количестве 100 н. загружают в куб вакуумной лабораторной установки. Головную фракцию - маловязкий наполнитель

и пластификатор отбирают при остаточном давлении 4 мм рт. ст. и 318 С. Выход ее составляет 55 вес,%. на сырье. При этом в остатке получают концентратвязкий наполнитель и пластификатор с началом кипения 49О С. Выход его на сырье 45%. Свойства сырья, концентрата и дистиллята приведены в табл. 3.

Выход продуктов, вес.%

Ппотность при , г/см

Вязкость при , ест

Анилиновая точка, С

Групповой состав, вес,% парафино-наф4555

О,9710,961

428,9

58,443,8