Способ получения нефтяного ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины Советский патент 1976 года по МПК C10G7/00 

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения наполнителя и пластификатора каучука и резины из нефтяного сырья.

Наиболее перспективными нефтяными наполнителями и пластификаторами каучука и резины являются вязкие (с вязкостью 30- 45 ест при 100°С) ароматические масла. В настоящее время в качестве таковых используют масла ПН-6 - экстракты селективной очистки деасфальтизированных гудронов, являющихся побочным продуктом производства моторных масел. В связи с недостатком ресурсов экстрактов, по своим показателям отвечающим техническим требованиям ГОСТ на ПН-6, получение из маловязких компонентов ароматического наполнителя и пластификатора с повыщенной вязкостью является важной задачей.

Известны способы получения ароматических масел - наполнителей и пластификаторов - из экстрактов селективной очистки путем вакуумной концентрации. Так, используя в качестве сырья экстракты дистиллятпой масляной фракции, вакуумной перегонкой получают маловязкие дистиллятные масла 1 или, применяя экстракт деасфальтизированного гудрона, вакуумной концентрацией получают вязкие остаточные масла 2.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения ароматических пластификаторов и наполнителей, по которому в качестве сырья используют экстракты селективной очистки масляных фракций раздельно или их смесь 3.

При использовании смеси одним компонентом является экстракт дистиллятной масляной фракции, другим - экстракт гудрона. Экстракт гудрона содержит значительное количество асфальтосмолистых веществ.

В качестве целевого продукта выводят дистиллятные фракции различного качества - сандексы, в остатке получают асфальт.

Однако указанным способом невозмолсно получать в остатке вязкий наполнитель и пластификатор требуемого качества.

Целью изобретения являются повыщение качества и повыщеиие выхода нефтяного ароматического масла - наполнителя и пластификатора каучука и резины.

Предлагаемый способ получения нефтяного ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины состоит в вакуумной концентрации смеси экстрактов селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизированного гудрона в соотнощении 1 :3- 3:2.

Отличительный признак способа заключается в том, что вакуумной концентрации подвергают смесь экстрактов селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизированного гудрона в соотношении 1 : 3-3 : 2.

Указанную смесь нагревают в трубчатой печи до 360-400°С и концентрируют в вакуумной колонне. Остаточное давление верха колонны менее 65 мм рт. ст. В качестве наполнителя и пластификатора с нижней части колонны выводят остаток вакуумной концентрации с началом кипения 450- 480°С. Качество и выход регулируют изменением соотношения экстрактов в сырье и глубиной концентрации.

Для получения вязкого и маловязкого нанолнителя и пластификатора и тем самым увеличения выхода целевых продуктов одновременно с йшучением .Остатка - концентрата - выделяют иромежуточную дистиллятную фракцию как целевой продукт. Начало кипения дистиллятпой фракции от 380°С и выше определяется требуемой вязкостью, конец кипения - началом кипения концентрата - целевого продукта.

Качество дистиллятной фракции регулируют, поддерживая заданную температуру на тарелке ее вывода из вакуумной колонны, путем изменения количества направляемого циркуляционного орошения или изменением количества водяного пара, подаваемого в отпарную колонну.

Пример ,1. Смесь, состоящую из 1 ч. экстракта дистиллятной фракции и 2 ч. экстракта диасфальтизированнош гудрона (качество экстрактов и их смеси приведено в таблице).

в количестве 28 кг загружают в куб вакуумной установки периодического действия. Емкость куба 40 л. Головную фракцию отбирают при температуре верхней части вакуумной колонки 280°С и остаточном давлении 2 мм рт. ст. Температура в кубе при этом 380°С. В остатке получают концентрат - вязкий наполнитель и пластификатор -- в количестве 14,6 кг или 55 вес. %, считая на сырье. Начало кипения концентрата 470°С.

Пример 2. Сырье и концентрат получают по примеру 1. При температуре верхней части вакуумной колонны 200°С отбирают головную фракцию, далее в интервале 200- 280°С - промежуточную дистиллятную фракцию, маловязкий наполнитель и пластификатор. Пределы выкипания этой фракции при атмосферном давлении 400-470°С, выход ее составляет 3,8 кг или 16,5%, считая иа сырье. При этом в остатке получают концентрат с началом кипения 470°С.

Свойства концентрата и дистиллятной фракции - маловязкого наполнителя и пластификатора,-а также свойства известных ароматических наполнителей и пластификаторов приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа получения нефтяных ароматических наполнителей и пластификаторов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:

возможность получения концентрата с большим выходом требуемого или лучшего качества;

значительное расширение ресурсов сырья для получения концентрата - вязкого наполнителя и пластификатора;

увеличение выхода при одновременном получении концентрата и дистиллята как целевых продуктов.

Формула изобретения

Способ получения нефтяного ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины путем вакуумной концентрации нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта, в качестве исходного сырья используют смесь экстрактов селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизированного гудрона в соотношении 1 : 3-3: 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Les huiles, utilisees daus la fabrication des cautchoucs et le tendanse du developpment de leur production, «Revue General des Caoutehoues plastiques, 1969 г., т. 46, № 7-8, стр. 839 (прототип).