СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПИЛОПРОДУКЦИИ Российский патент 2010 года по МПК B27M1/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски.

Известны способы производства клееных деревянных конструкций, включающие раскрой пиломатериалов, сушку, соединение заготовок по длине, механическую обработку слоев, склеивание их по пласти [1-12].

Данные технические решения просты в исполнении и, как следствие, с низкими стоимостными показателями.

Недостатком известных решений является продукция с низкими качественными характеристиками и высокой себестоимостью производства.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления деревянных клееных конструкций, включающий сушку пиломатериалов, их сращивание по всей длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов и их механическую обработку (Патент RU №2283222, МПК В27М 1|02. Дата публикации 2006.09.10).

Данное техническое решение дает упрощение технологии путем исключения линии удаления пороков и гнили.

Недостатком известного решения является выпуск клееных деревянных конструкций с низкими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам и высокой себестоимостью производства.

Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающем сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесение клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, причем при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм.

Удаление дефектных участков из низкосортного сырья, сращивание ламелей повышает выход пилопродукции более высокой сортности при производстве массивной клееной древесины. Сращивание короткомерных ламелей с мерной длиной от 33 мм до 180 мм приводит к большему продольному искривлению массивной клееной древесины. Предел 33 мм обосновывается физической возможностью нарезания двух шипов на короткомерной ламели. Удаление кривизны сращиной ламели фрезерованием переводит пилопродукцию в измельченную древесину и снижает выход сортового пиломатериала, см. Таблицу 1.

Сращивание ламелей из заготовок с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм создает условия оптимально высокой производительности станка и, как следствие, самой низкой себестоимости деревянных клееных конструкций и пилопродукции, см. Таблицу 2.

В целом совокупность приведенных признаков оптимизирует выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м³ переработанной древесины и позволяет достичь самой низкой себестоимости получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции.

Пример выполнения способа.

Обрезной пиломатериал, выработанный в лесоцехе, передается в сушильный комплекс «TekmaWood» (Финдляндия) с сушильными камерами периодического действия. Из сушильных камер пиломатериал направляется на склад для остывания и снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой. Накопленная заготовка партиями поступает на автоматическую линию «Hekotek» для расформировки сушильного пакета и непрерывной поштучной подачи сухого пиломатериала на линию оптимального раскроя «Weinig Opti-Cut 350/4» (Германия) для выполнения поперечной торцовки древесины в соответствии с заданными требованиями по качеству и размерам по длине с оптимизацией фиксированных величин и варьируемых значений с удалением дефектных участков, включающих: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол. Качественный пиломатериал с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм направляется на установку шипового сращивания «Weinig Соmbiрасt-4»(Германия) для изготовления прессованной заготовки с зубчато-клиновыми шипами различной сходной длины. Далее пиломатериал направляется на автоматическую строгальную линию на базе станка «Weinig Hydromat 23»(Германия) для изготовления погонажных изделий, строжки ламелей для клееных изделий. В линии интегрирована система автоматической подачи строганных заготовок в горячий пресс «Weinig ContiPrees U 4500»(Германия) для склеивания строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Линия также оснащена упаковочной и пакетоформирующей машиной с проходной торцовкой и шлифовкой.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №368029, М Кл. В27d 1/00. Дата публикации 26.1.71.

2. Авторское свидетельство №446416, М Кл. В27f 1/00. Дата публикации 15.10.74.

3. Авторское свидетельство №905087, М Кл. В27М 3/00. Дата публикации 15.2.82.

4. Авторское свидетельство №1118527, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.10.84.

5. Авторское свидетельство №1108013, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.08.84.

6. Авторское свидетельство №1118528, МКИ В27М 3/00. Дата публикации 15.10.84.

7. Авторское свидетельство №1412960, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 30.07.88.

8. Авторское свидетельство №1437231, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.11.88.

9. Патент RU №2183556, МПК В32В 21/00, В27М 1/02. Дата публикации 2002.06.20.

10. Патент RU №2214907, МПК В27G 1|00, В27В 1/00. Дата публикации 2003.03.04.

11. Патент RU №2231442, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2004.06.27.

12. Патент RU №2283222, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2006.09.10. (прототип).

Выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с одного м³ переработанной древесины, предварительно сращенной в ламели из заготовок разной мерной длины Таблица 1 Длина заготовки, не используемой для сращивания в качестве ламели (короткомерные ламели), мм 33-200 33-190 33-180 33-170 33-160 Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см² 3,24 3,23 3,22 3,21 3,20 Выход пилопродукции (сорт В+1) с одного м³ переработанной древесины, % 31 32 33 32 31

Объем сращивания заготовок сечением 35×118 мм в качестве ламели одним станком в смену Таблица 2 Длина заготовки, используемой для сращивания в качестве ламели, мм 180-1200 180-1100 180-1000 180-900 180-800 180-700 Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см² 3,50 3,46 3,42 3,38 3,34 3,30 Производительность станка по сращиванию ламелей, м³/см 20,0 30,0 40,0 36,0 32,0 30,0

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции включает сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку. Новым является то, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм. Технический результат изобретения состоит в выпуске клееных деревянных конструкций с высокими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам. 2 табл.

Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающий сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, отличающийся тем, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм.