Способ сращивания заготовок по длине Советский патент 1988 года по МПК B27M1/02 B27F1/00 

Описание патента на изобретение SU1437231A1

.

00

ts:)

00

Похожие патенты SU1437231A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2221693C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОГАНОГО ШПОНА ИЗ КОРОТКОМЕРНЫХ ОТХОДОВ ВАНЧЕСОВ 2016
  • Воякин Анатолий Степанович
  • Скуратов Николай Владимирович
  • Самойленко Дмитрий Алексеевич
RU2624285C1
Линия изготовления щитовых деталей 1986
  • Виноградский Владилен Феодосьевич
  • Дмитриев Александр Дмитриевич
  • Закатов Алексей Алексеевич
SU1445962A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ 2023
  • Славик Юрий Юрьевич
  • Варфоломеев Юрий Александрович
RU2818040C1
Линия изготовления заготовок из пиломатериалов для клееных конструкций 1983
  • Мильков Геннадий Евгеньевич
  • Фомичев Альберт Александрович
  • Терешин Виктор Александрович
  • Пластинин Сергей Николаевич
SU1142289A1
СПОСОБ ТОРЦЕВОГО СРАЩИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2005
  • Воякин Анатолий Степанович
  • Скуратов Николай Владимирович
RU2300457C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПИЛОПРОДУКЦИИ 2008
  • Гайдуцкий Юрий Михайлович
RU2383434C1
Установка для склеивания деревянных брусков на продольный зубчатый шип 1989
  • Фрейлах Игорь Зиновьевич
  • Кныш Петр Викторович
  • Токарев Василий Иванович
SU1639966A1
Дека фортепиано 1990
  • Быков Владимир Андреевич
  • Стракович Михаил Федорович
SU1764079A1
Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине 1989
  • Досюк Василий Дмитриевич
  • Звонок Григорий Владимирович
  • Левин Леонид Игоревич
  • Маслюк Анатолий Тимофеевич
SU1678611A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 437 231 A1

Реферат патента 1988 года Способ сращивания заготовок по длине

Формула изобретения SU 1 437 231 A1

-фргхрина

fefTfto -mfp flaeef Статн 4 fmapotf Стоне ffeHfmyftfof fM MmfffMtUтмluti/efffMrdiff- йвтлю eaoSapo Фм iЛ Р лЛ

Jvttft

10

15

20

25

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству длинномер- , ных заготовок.

Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций.

На фиг.1 изображена схема линий сращивания заготовок по длине; на фиг.2 - схема вырезки дефектов и ф|эрмирование шипа.

Линия срапщвания заготовок по дли- HJe включает подаваемые заготовки 1 на торцовочно-фрезерный станрк 2, ус™ тройство для нанесения клея 3 на тор- заготовок 1, пресс 4 и установ- л|енные за ним продольно-фрезерный с|ганок 5 с торцовочной пилой 6 и па- К|етоукладчик 7.

СпоЬоб реализуют следующим обра- зЬм.

: Заготовку 1 подают на торцовочно- фрезерный станок 2, где вырезают д.е- ф|екты и формируют зубчатый шип. Далее заготовка 1 поступает к устройству 3 для нанесения клея на торец за- Г(этовки 1 . Торцы двух заготовок 1 с нанесенным связующим соединяют и прессуют. Заготовки 1 обрабатывают на зо продольно-фрезерном станке 5 и укла™ дЬгоают в стопу при помощи пакетоукладчика 7. : Пример 1.Использовали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм, с размерами дефектных зон 50 мм. Рас стояния между дефектными зонами 300- 500 мм. Вначале удаляли дефектные зо- выпиливанием их на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 70 мм. Далее бездефект ные отрезки длиной 300-500 мм подали на линию сращивания по длине, где на шипорезном .станке сна|1ала отпиливали .один конец отрезка (размер пропуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем второй конец отрезка подвергали такой же обработке. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали от

резки по длине. :

14372312

Пример 2. Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 50 мм. Расстоя- ние между дефектными зонами 400 мм. Удаляли дефектные зоны фрезерованием с помощью фрезы Диаметром 70,мм. Одновременно этой же фрезой формировали зубчатые шипы с разворотом относительно продольной оси заготовки 1 на поло-; вину шага. Длина удаляемого дефектного отрезка 70 мм. Далее нанесли на один из смежных торцов клей и сращивали отрезки по длине.

40

Пример 3, Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 65 мм. Расстоя- irae между дефектными зонами 400 мм. Дефектные зоны вьшиливали на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 85 мм. Далее бездефектные отрезки длиной 400 мм подавали на линию сращивания по длине, где на щипорезном станке сначала отпиливали один конец отрезка (размер припуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем подвергали такой;же обработке второй конец. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали отрезки по -длине.

Суммарная длина удаляемого отрезка 85+10x2 105 мм.

Фо рмула изобретения

Способ сращивания заготовок по длине, включающий удаление дефектов, формирование зубчатых шипов с помощью фрезы, нанесения клея, прессование и раскрой, .отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения 5 .операций, удаление дефектов и формирование зубчатых шипов осуществляют совместно с разворотом фрезы в imoc- кости, перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через ее продольную ось на половину шага шипа.

Пример 3, Брали заготовки 1 шириной 80 мм и толщиной 16 мм с размерами дефектных зон 65 мм. Расстоя- irae между дефектными зонами 400 мм. Дефектные зоны вьшиливали на торцовочном станке. Размер выпиливаемого дефектного отрезка 85 мм. Далее бездефектные отрезки длиной 400 мм подавали на линию сращивания по длине, где на щипорезном станке сначала отпиливали один конец отрезка (размер припуска 10 мм) и на нем фрезеровали зубчатые шипы, а затем подвергали такой;же обработке второй конец. После обработки обоих концов наносили на шипы клей и сращивали отрезки по длине.

Суммарная длина удаляемого отрезка 85+10x2 105 мм.

Фо рмула изобретения

Способ сращивания заготовок по длине, включающий удаление дефектов, формирование зубчатых шипов с помощью фрезы, нанесения клея, прессование и раскрой, .отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций, удаление дефектов и формирование зубчатых шипов осуществляют совместно с разворотом фрезы в imoc- кости, перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через ее продольную ось на половину шага шипа.

сриг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1437231A1

КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА ПЛАВИЛЬНОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ С БОКОВЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С КИСЛОРОДНОЙ ФУРМОЙ 2017
  • Фенг, Шуанцзе
  • Ли, Донг
  • Суи, Давей
  • Чжанг, Чженмин
  • Сао, Кефей
  • Лин Йи
  • Чжен Сюеганг
  • Сю Лян
RU2706900C1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКТРАЛЬНЫХ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЭС И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Голушко Дмитрий Александрович
  • Затылкин Александр Валентинович
  • Лысенко Алексей Владимирович
  • Таньков Георгий Васильевич
  • Юрков Николай Кондратьевич
RU2536325C2
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Цель изобретения - повьшение производительности за счет совмещения операций
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
(С СЛ

SU 1 437 231 A1

Авторы

Ткаченко Александр Васильевич

Клейн Евгений Валентинович

Даты

1988-11-15Публикация

1986-05-06Подача