КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2387611C1

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Такая керамическая масса (большое содержание тугоплавких кварцитов) при обжиге образует малое количество стеклофазы, что затрудняет спекание и получение прочного керамического кирпича.

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и кварциты, дополнительно включает мел и полевой шпат, при следующем соотношении и компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; кварциты 38,5-49,0; мел 1,0-1,5; полевой шпат 10,0-15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 40,0 42,7 45,0 Кварциты 49,0 44,0 38,5 Мел 1,0 1,3 1,5 Полевой шпат 10,0 12,0 15,0 Прочность на сжатие, МПа ~65 ~65 ~65

В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Кварциты - метаморфическая порода на 95-98 мас.%, состоящая из SiO2.

Мел содержит, мас.%: SiO2 2,28; Al2O3 0,63; Fe2O3 0,27; CaO 54,45;. п.п.п.41,92.

Полевой шпат включает, мас.%: SiO2 64,3-65,55; Al2O3 18,1-19,35; Fe2O3 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K2O 8,85-13,2; Na2O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.

Глину и мел измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°C до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Кварциты и полевой шпат измельчают до получения частиц размером не более 0,5 мм. Полученные порошки смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-12%. Из керамической массы под давлением 18-20 МПа формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1050°C. Возможно нанесение (напыление) до обжига на поверхность (ложок) отформованного кирпича слоя цветной глазури.

Источники информации:

1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.

Похожие патенты RU2387611C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411210C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2388719C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2400448C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394787C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2368588C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387616C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2312089C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411216C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2410353C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403225C1

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину, кварциты, мел и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; кварциты 38,5-49,0; мел 1,0-1,5; полевой шпат 10,0-15,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 387 611 C1

Керамическая масса, содержащая глину и кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно включает мел и полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; кварциты 38,5-49,0; мел 1,0-1,5; полевой шпат 10,0-15,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2387611C1

SU 1542932 A1, 15.02.1990
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИКРАТКОВРЕЛ^ 0
SU167527A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU937414A1
Шихта для изготовления электротехнического фарфора 1977
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
  • Гайдаш Борис Иванович
SU649685A1
JP 11199311 A, 27.07.1999.

RU 2 387 611 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-04-27Публикация

2009-04-16Подача